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    單螺桿雙階式造粒機(jī)生產(chǎn)廠家性價比高

    發(fā)布時間:2020-11-03 09:18  

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    活性炭造粒機(jī)設(shè)備應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)分析:

    1、目前國內(nèi)柱狀活性炭生產(chǎn)企業(yè)使用的擠條造粒設(shè)備主要是單缸立式四柱壓力機(jī)和雙缸立式雙柱壓力機(jī)。

    2、國外活性炭生產(chǎn)企業(yè)使用的擠條造粒設(shè)備主要為平模碾壓造粒機(jī)。

    單缸立式四柱壓力機(jī)和雙缸立式雙柱壓力機(jī)其結(jié)構(gòu)和工作原理都是一樣的。雙缸立式雙柱壓力機(jī)由于加料和壓條同時進(jìn)行,因此雙缸立式雙柱壓力機(jī)的生產(chǎn)效率比單缸立式四柱壓力機(jī)大大提高。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,則φ=17°40′。這兩種設(shè)備都具有壓條質(zhì)量均勻、運(yùn)行可靠、設(shè)備維修量小、壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為1. 5^-15mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點(diǎn),但兩種設(shè)備的缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn),單機(jī)生產(chǎn)能力偏小,一般為。. 5-0. 7t/h(以煤粉計),不適合大規(guī)模化活性炭造粒生產(chǎn)。



          生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī),錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿,物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下,物料受到混煉和塑化。單缸立式四柱壓力機(jī)、雙缸立式雙柱壓力機(jī)、臥式壓力機(jī)均為間歇式成型造粒,單螺桿擠條機(jī)、雙螺桿擠條機(jī)、平模碾壓造粒機(jī)則都是連續(xù)式成型造粒。溫度和壓力逐步升高,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒,后得到所需形狀的粒子。密煉機(jī)----提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)---------單螺桿造粒機(jī)-------- -對吹熱切機(jī)頭-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料倉


    第二是加熱冷卻系統(tǒng)。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強(qiáng)烈的剪切力與物料產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的溫度擠出造粒的,因此機(jī)筒的加熱圈很少。人們對機(jī)筒的加熱圈在數(shù)量上進(jìn)行適量增加,同時有的設(shè)備采取電加熱的方式,對特殊物料進(jìn)行適當(dāng)加熱。

    由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度,計量段長,其摩擦大及物料停留的時間長,為避免熔融物料降解,計量段是采用水冷卻方式進(jìn)行降溫的。人們經(jīng)過研究設(shè)計了水介質(zhì)管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機(jī)筒內(nèi)的熔體溫度,在高產(chǎn)量的同時保證物料的造粒品質(zhì)。



    折疊開機(jī)準(zhǔn)備

    1、電氣配線是否準(zhǔn)確,有無松動現(xiàn)象。

    2、用兆歐表測量電動機(jī),鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

    3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

    5、檢查潤滑系統(tǒng):

    (1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。

    (2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后,開啟油泵,壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報警,再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

    6、檢查所有上下水管、油管,均應(yīng)暢通,無泄漏,各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

    7、手動盤車安全聯(lián)軸器,檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動部位,無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看,螺桿轉(zhuǎn)向為順時針,螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

    8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

    9、清理儲料倉及料斗,確認(rèn)無雜質(zhì)異物后,將物料加滿儲料倉,啟動自動上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動停止上料。各種計量加料裝置,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定試車方案。

    10、檢查喂料裝置:

    (1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油,以后定期(1-2個月)添加一次。

    (2)檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物。

    (3)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時針)輕快,無聲音為合格。

    11、對有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位,關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。

    12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥,按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

    13、對于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位,初次使用時應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。

    14、只有對上述各項都認(rèn)真地、地檢查,并確認(rèn)無誤后,該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件。



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