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要提高SMT貼片機的生產(chǎn)效率，直接有效的辦法就是對SMT貼片設備的核心部分—運動控制系統(tǒng)，進行優(yōu)化。為此，行業(yè)專門開發(fā)出一套集視覺、點膠、貼裝于一體的視覺點膠貼裝系統(tǒng)，直接解決貼片機核心的問題，即采用PC 運動控制卡 視覺系統(tǒng) 軟件的方式，輔助企業(yè)的SMT貼片機進行優(yōu)化升級。工作原理：安裝有吸嘴的機械手，在視覺系統(tǒng)的輔助下，將上料工作臺上的無序芯片逐一拾取，精1確地放置在冶具上，并排列好。高精密機械手搭配視覺定位系統(tǒng)，實現(xiàn)高1精度貼裝。

除此SMT貼片機運動控制系統(tǒng)之外，還有以下一些原因影響著SMT貼片機的貼裝生產(chǎn)效率：

1、吸嘴的磨損。

2、驅(qū)動部分磨損或供料器變形。

3、貼片機檢測系統(tǒng)故障。

4、SMT貼片機器件編帶不良。

此外，SMT貼片機進行定期檢驗與保養(yǎng)也是保證充分發(fā)揮其功效的有力保障之一。因此要始終堅持對設備定期進行科學的檢驗與保養(yǎng)，使設備處于良好的狀態(tài)之中。

如何選擇PCBA貼裝廠

在著手設計和生產(chǎn)PCB樣品之前，選擇合適的合作伙伴至關重要。

 以下是進行正確選擇的重要問題：

pcba貼片廠是否在內(nèi)部制造裸1露的印刷電路板？

制造業(yè)的全部或某些部分會分包給第三方嗎？

PCB貼片廠是否具有滿足您的電路板設計要求的技術(shù)經(jīng)驗和能力？

組裝人員是否可以直接，迅速地獲得所需的材料和組件？

貼片廠家可以按要求的時間表生產(chǎn)零件嗎？

通孔技術(shù)在PCBA貼裝使用的優(yōu)勢

在某些應用中，通孔技術(shù)的一個優(yōu)點是降低了成本。這種成本效益可以通過世界上一些支持手工SMT貼裝的地區(qū)的較低的勞動力成本來實現(xiàn)。手工SMT貼裝對于較大的組件和產(chǎn)品來說相對容易，而且板密度也較低。即使是完全自動化的——無論是波峰焊、選擇性焊接，還是在孔內(nèi)粘貼/回流焊——固定設備和制造成本仍然比表面安裝組裝所需的成本低。