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加氣塊在我國已經開始廣泛用于工業與民用建筑中承重或非承重結構和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。

加氣塊的合格標準

混凝土在生產過程中，必須嚴格按照試驗所確定的配合比投料，并且要嚴格控制水灰比和所攪拌的時間；

加氣塊存放時品種相同、規格相同、等級相同的需要做好標記，并且場地平整，整齊穩妥做好防雨措施，存放5天才能出廠。

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免往此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫往模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢物，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

影響加氣塊生產效率的因素

加氣塊的生產工藝不難，生產原料來源方便，加之加氣塊節能環保等一些優點，很多人入駐加氣塊行業，加氣塊設備也在市場上占據一定的地位，加氣塊設備為了提高漆層和加氣混凝土粘結性能,油漆之前需要在墻體上的水,但潮濕的墻壁在干燥過程來收縮變形、易開裂、灰漿層容易。由于生產過程中加氣混凝土具有吸水率大、干燥收縮、表面強度低的特點。