天津蓄熱式焚燒爐量大從優 銳翔清源

催化燃燒技術作為VOCs處理主要工藝之一，由于其投資成本相對較低

不生成NOx二次污染、無火焰燃燒，安全性好、反應溫度低，輔組能耗少等優點，近年來得到廣泛的應用，尤其是在噴涂，包裝印刷、絕緣材料等行業。下面就催化劑燃燒技術的原理、催化劑、工藝流程及主要優缺點做簡單介紹：

催化燃燒原理

催化燃燒，又叫催化氧化（Catalytic Oxidizer），通過使用催化劑降低反應活化能，使VOCs在較低的溫度下（250~400℃）在催化劑表面進行無焰燃燒，廢氣中的VOCs氧化分解為O2和H2O，并放出大量的熱量。由于氧化反應溫度低，所以極大地抑制了空氣中的N2氧化生成NOx。

不同種類的VOCs的轉化率取決于催化劑的種類，空速（停留時間）以及催化燃燒的溫度。因此應用時候需要根據實際的VOCs種類和濃度進行詳細設計，一般情況下催化劑溫度都要略高于實驗溫度，以確保VOCs去除率。

催化燃燒工藝流程

根據廢氣燃燒的熱量平衡，催化燃燒工藝流程可分為3種。(1)預熱式。有機廢氣溫度和濃度都較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。(2)自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(350℃左右)且有機物含量較高時，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。(3)吸附濃縮 催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附濃縮成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

活性炭是一類有著強力吸附性質的物質，它的結構特性，讓活性炭能夠進行較為高質量的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我們的生活中，我們也是會經常使用這類物質，進體的吸收。所以在工業中進行廢氣吸收，也是有著活性炭的利用，活性碳吸脫附催化燃燒這一技術，便是大大發揮出了活性炭的優質性質

1、吸附：有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

2、解吸：當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。

3、熱風干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環使用。

VOCs催化燃燒裝置

國內外工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。

燃燒技術是較為有效和徹底的VOCs治理技術；催化燃燒技術和高溫焚燒技術是為普遍的VOCs燃燒治理技術，也是目前VOCs治理較為有效和徹底的治理技術。

無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應可燃的溫度。如果廢氣中有機物的濃度較高，廢氣燃燒后產生的熱量可以維持有機物分解所需要的反應溫度，采用燃燒法是一種經濟可行的方法。當廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統的催化燃燒技術和高溫焚燒技術換熱效率低，需要大量耗能，治理設備運行費用較高。為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燃燒技術（RCO）。RTO和RCO技術換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用，近年來得到了廣泛應用。

市場上的活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備可以說是魚龍混雜，不乏魚目混珠者，有的把低端的蜂窩活性炭裝進吸附箱，把低價格的催化劑裝進燃燒爐，該設備看起來像那么回事，但實際運行過程中質量就大打折扣，輕者耗電量低，運行費用超級高，嚴重者會造成廢氣凈化效率低，排放不達標甚至產生等嚴重后果，因此，在大家選擇催化燃燒的時候一定要擦亮雙眼，選擇有正規資質的廠家，不要貪便宜誤大事，終得不償失。