金屬棒料中頻透熱爐生產廠家誠信企業【領誠電子】

透熱爐機械裝置：

退料裝置是用多個同規格的不銹鋼圓筒組成，當加熱到后幾根料時，由于沒有工件再進行加熱，使得后面的料無法進行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當工件，使得機械機構將所有的料都能夠傳輸進感應器并完成加熱。橋殼片串聯透熱設備我公司在全自動中頻感應串聯透熱設備領域,已經擁有眾多的用戶和成熟的設計生產經驗。當所有工件加熱完成后，夾輥送料機反轉，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時需人工輔助工作）。

快速出料機為上下夾輥結構，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動力輥。準備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，準備好后可待用。當料出到爐口時，快速夾緊料頭將料高速帶出感應器。快速出料機的一個輥輪設計為六方輥輪，當出現加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉變溫度區間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。

復合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區等溫。準備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉變，在等溫時又使馬氏體回火。復合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。

中頻電爐二次淬火很少產生裂紋

在運用二次淬火工藝時，不少人擔心容易出現裂紋，然而，在實際生產中，運用二次淬火工藝一般是很少出現裂紋的。

由于一次淬火往往是滲碳后的直接淬火，溫度較高，奧氏體的穩定性較強，所以中頻爐淬火后的殘余奧氏體也較多;同時又因高溫淬火出現的位錯現象較多，這時的組織雖然晶粒粗大但塑性較好，所以很少出現裂紋。

故在第二次淬火時，只要加熱溫度合適，并且保溫時間不要過長，這樣就能細化晶粒，并可能出現隱品馬氏體，獲得較好的機械性能。