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微量潤滑的定義介紹

通常指以壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)為動力將極微量的潤滑劑霧化（亞微米級）或將計量好的微量潤滑劑輸送到摩擦副附近，通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副，從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。

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微量潤滑

微量潤滑的作用

微量潤滑的作用在于減少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作環境，環保無切削油液排放。

微量潤滑系統的使用地方

微量潤滑系統主要使用在金屬加工場合。為各大企業提供完整的解決方案，利用空氣清潔的特性幫助企業解決生產中遇到干式切削難題，達到提搞生產效率、節能降耗，保護環境，保護人身安全的目的。

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微量潤滑的優勢

在加工過程的改進方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統，費用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不免對環境造成污染，甚至對人的健康造成危害。

隨著對環保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化。

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微量潤滑在數控車床的應用

微量潤滑，顧名思義，和傳統的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于切削工具技術的不斷的發展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量來講就可以得出結論，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。而微量潤滑是以5-50ml/h計算。在數控車削加工微量潤滑中，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到準確的控制，并可以在1.8～39立方毫米之間進行調節。數控車床切削微量潤滑技術的應用：推動數控機床更加高速、高節能及智能化發展。