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精密連接器技術

 精密連接器涉及產品設計、工藝技術和質量控制技術等諸多環節，主要技術包括以下幾個方面：

      1.精密模具加工技術：采用CAD、CAM等技術，引進業界高精密加工設備，利用人員生產經驗和先進設備技術手段以實現高精度的模具產品。

      2.精密沖壓和精密注塑成型技術：實現各類沖壓件和注塑件精密、高校、穩定的全芳位控制及的表面質量，確保產品質量。

      3.自動化組裝技術：通過應用精密控制技術、半自動檢測機技術等的應用，克服精密產品人工操作的難題，提高核心競爭力。

區分“連接器”、“接線端子”、“接插件”的應用

連接器可理解為不用工具，公頭、母頭用手一插或一擰就可以快速連接的元器件，主要用于電路與電路之間的連接。

在工業生產中，線路連接可以說是無處不在，因而連接器的使用范圍當然是十分廣泛，應用在各個行業。

連接器具體分很多品類，如矩形連接器、圓形連接器、條形連接器等等。接線端子一般屬于條形連接器，先打線裝入插入膠殼中同PCB板通電流。

一般應用于電子電氣領域，用于配電柜的內外連線、PCB線路板和印制板等，如速普彈簧接線端子、UK螺釘接線端子。

而接插件和連接器的區別在于后者是線與線的連接，前者是線與板與箱之間的連接。

總的來說，“連接器”、“接線端子”、“接插件”是同屬于一個概念的不同應用表現形式，是根據不同的實際應用被通俗的稱呼的。

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連接器端子電鍍錫表面處理

錫也指錫鉛合金，特別是錫 93-鉛 3 的合金。我們是從錫的氧化物膜層很容易被破壞的事實而提出使用錫的表面處理。錫鍍層表面會覆蓋一層硬的、薄的、易碎的氧化物膜。氧化膜下面是柔軟的錫。當某種正向力作用于膜層時，錫的氧化物，由于很薄，能承受這種負荷，而又因為它很脆，易碎而開裂。在這樣的條件下，負載轉移至錫層，由于又軟又柔順，在負載作下很容易流動。因為錫的流動，氧化物的開裂更寬了。通過裂縫和間隔層。錫擠壓至表面提供金屬接觸。錫鉛合金中鉛的作用是減少錫須的產生。錫須是在應力作用下，錫的電鍍物表面形成一層單晶體(錫須)。錫須會在端子間形成短路。著錫性(Solderability):將端子焊接端浸于260±5℃之錫槽中5~10秒,浸渚面上應有95﹪以上的錫附著。增加 2%或更多的鉛即能減少錫須。還有一類比例的錫鉛合金是錫：鉛=60：40，接近于我們焊接的成份比例(63：37)，主要用于要焊接的連接器中。但是近有越來越多的法律要求在電子及電氣產品中減少鉛的含量，很多的電鍍端子要求無鉛電鍍，主要有純錫、錫/銅和錫/銀電鍍，可以通過在銅與錫層之間鍍一層鎳或使用不光滑的無光澤的錫表面減緩錫須的產生.連接器端子鍍錫一般能保存二年時間.采購端子不要只要看價格,如電鍍不好,很容易氧化,出現電路板短路,又需重新更換連接器膠殼和端子,耗費成本更高.

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因具有良好機械性能(如可成形性、彈性)的金屬,常常不具備優良的導電性、抗腐蝕和抗磨損性以及可焊接性。實際應用時通常把這些金屬材料全部或有選擇地電鍍,以改善其功能如下:

1.加強金屬件的抗腐蝕;

2.降低接觸阻抗,加強導通性。

3.以延長產品的壽命(即提高耐插拔的能力);

4.提高材料的表面的光滑度及焊接性;

5.防止氧化,至少能保存二年的有效期.

端子電鍍有些廠商為了節約成本,直接減少一套工序鍍鎳,所以采購員采購端子時不要一味追求價格低.