硅鐵粉的用途和特點(diǎn) 坤鑫達(dá)冶金耐材公司

       在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個(gè)重要因素。此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

硅鐵冶煉時(shí)出現(xiàn)刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點(diǎn)原因：

1、雖配料比正常，但由于操作不當(dāng)，列如偏加料，加料速度過急或料面形狀過尖等，加上搗爐不及時(shí)，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內(nèi)氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

2、配料中的還原劑不足，爐況發(fā)粘，透氣性不好而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

3、電極工作端過短，熱量集中在電極根部周圍，甚至埋不住電弧，而在電極根部產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

4、配料比中的還原劑過多，電極在爐料中插的較淺，或在電極根部沾結(jié)碳化硅(SiC導(dǎo)電性很強(qiáng))處，產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

所謂還原劑過剩，就是加入爐內(nèi)的焦炭多于還原二氧化硅所需的焦炭數(shù)量。有的單位把這種情況叫“碳大”，或叫“爐況白了”。

還原劑過剩是一種不正常的爐況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。

還原劑過剩的特征如下：

1、電極插入深度較淺爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導(dǎo)電性強(qiáng)，通過爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至?xí)闺姌O升到上限，使電極在爐料中插得較淺。

2、電極周圍易坍塌，干過縮小

由于焦炭量過剩，電極上升，插入深度淺，高溫區(qū)隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周圍的料層薄，所以易產(chǎn)生塌料和刺火現(xiàn)象。

電弧的響聲較大，甚至爐料埋不住電弧，爐口溫度升高。爐料中焦炭過剩，使?fàn)t料的粘結(jié)性降低，這也是造成塌料的原因。

開、堵出鐵口是爐前的主要工作，它對(duì)維護(hù)出鐵口、減少爐前事故和保證正常冶煉具有重要作用。怎樣開出鐵口？

1、在正常情況下，用圓鋼捅開，合適，它既經(jīng)濟(jì)又能防止出鐵口相電極的波動(dòng)。

2、借助燒穿器用圓鋼燒開。當(dāng)出鐵口難開時(shí)，可以用圓鋼接通燒穿器燒開。此法既消耗電能又影響出鐵口相電極插入深度，對(duì)爐況不利。

3、用氧氣燒開。如果采用上述兩種均打不開出鐵口時(shí)，可用氧氣燒開。新出鐵口采用此法。但是，必須注意安全。同時(shí)硅石中三氧化二鋁較多時(shí)，易使鋁被還原出來(lái)而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。無(wú)論用哪一種方法，都應(yīng)向出鐵口中心線上部開眼，不準(zhǔn)燒中心線下部，以防將出鐵口燒出坑，破壞出鐵口的完好性。出鐵口打開后，如果鐵水流速過快，可用頭部帶有石墨棒的圓鋼通引幾下。