秦皇島煙氣余熱回收器品牌服務介紹「濰坊和德」

1）電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復合循環的汽化冷卻系統成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。

2）采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統出口蒸汽的壓力和溫度，為后續蒸汽的有效利用創造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內失效和傳熱效率大幅降低的弊端。

3）經過數值模擬及理論計算，設計的燃燒沉降室，流場較均勻，實測除塵效率達到94%左右。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

煙氣余熱回收提高傳熱效率，結構緊湊、熱側煙氣流動阻力相對較小，也就是壓降??；設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整，以調節熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱回收系統中，熱管元件相對獨立，單根或數根損壞都不會影響系統的運行；汽包預留足夠的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽品質高。煙氣余熱回收器設置首先在現有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。

      玻璃窯爐煙氣余熱回收原理：在玻璃系列產品生產過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在300℃以上。其中，煙氣熱損失是各項熱損失中大的一項，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。然后將這些煙氣通過熱管余熱鍋爐來產生蒸汽。蒸汽可用于生產加熱和霧化重油、管道 保溫，以及生活取暖等。也可以預熱空氣作為助燃空氣，干燥熱源或車間及辦公樓取暖。

      玻璃窯爐煙氣余熱回收優勢：煙氣側阻力降小，可以滿足工藝窯爐內負壓的要求；不易積灰，設備具有熱水沖洗裝置，可以在線清洗；管壁溫度可以全部控制在煙氣以上，避免結露及低溫腐蝕；可連續長期運行，單根熱管的失效不影響整體設備的運行。