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管殼式換熱器制造容易,生產成本低,選材范圍廣

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優點，因而在化工、石油能源等行業的應用中仍處于主導地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

管式換熱器是目前應用廣泛的一種

管式換熱器是目前應用廣泛的一種。其結構簡單、堅固，制造容易，資料范圍廣泛，處置能力可以很大，適應性強。但在傳熱效率、設備的緊湊性、單位傳熱面積的金屬消耗量方面，還稍次于各種板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮頭式三種。列管式冷凝器主要由外殼、管板又稱花板管束、頂蓋又稱封頭等部件構成。

圓形外殼內裝入平行管束，管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連，頂蓋與管板之間構成流體的分配室。 列管冷凝器 進行熱交換時，冷卻水由頂蓋的連接管進入，管內流動，這條路徑稱為管程；有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內流動，這條路徑稱為殼程；管束的外表積就是傳熱面積。冷凝回收不論是對飽和蒸氣的冷凝還是對含不凝氣的冷凝過程中，一般情況下，好在臥式冷凝器的殼程冷凝，因為無論從傳熱、壓力降及清掃方面都比較合理。

具體如下：

1臥式殼程冷凝膜傳熱系數要比立式管內或管外的膜傳熱系數高數倍，同時不凝物不會在死角積累起來不易排出。

2冷卻水走管內便于清掃水垢。水走管內容易保證有較高的流速，這對降低水垢生成的速度與提高水膜的傳熱系數都有好處。

3臥式列管式冷凝器使低層管子處于冷卻水進口處，而使冷凝液積于底層，以便降低冷凝液的溫度。外表冷凝系統中，對冷凝液進一步冷卻很重要，如果冷凝系統中的溫度較高，一接觸空氣有機氣體就會有大量揮發，一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。當然也可以增加一個單獨的冷卻器，不過這樣要增加費用。

換熱器蒸汽換熱機組的蒸汽耗量選擇

換熱器蒸汽換熱機組的蒸汽耗量

選擇在板式換熱器時，如果換熱器是釬焊或全焊接式的，通常都是選擇其標準系列的產品。但是，對墊片式的板式換熱器來說，其大小的選擇會靈活得多，它的板片可以根據需要的換熱面增加或減少。在很多情況下，板式換熱器選型偏大僅僅是因為要降低二次側流體壓降。

在現有的工廠中，實際負荷可以根據進出的溫度和泵的容量來計算。但是，需要指出的是，制造商提供的泵的容量通常指的特定壓頭下達到的，而在實際中，泵的實際壓力可能與之有一定區別。熱交換器的蒸汽耗量計算：

管殼式換熱器和板式換熱器是典型的流動型換熱應用，當選擇換熱器的時候，如果啟動很少或到達滿負荷輸出的時間不太重要的時候，啟動負荷可以忽略。換熱器通常根據運行的滿負荷來選型，并留一部分安全系數。

螺旋管式換熱器的優點換熱管束經特殊工藝加工成盤旋纏繞結構

螺旋管式換熱器的優點

換熱管束經特殊工藝加工成盤旋纏繞結構。換熱管束兩端通過先強度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在換熱器殼體內，管板焊接在兩端封頭上。單位體積內增大換熱面積，經盤旋纏繞后的換熱管束拉伸后長度可達殼體長度的4～6倍，使熱媒體在換熱管內停留時間長，換熱更充分。雙側流體通過時，沿軸向運動，不斷改變流體運動方向。在螺紋管增加湍流強度的同時，再次強化傳熱，保持穩定連續的強化作用，使傳熱提高

螺旋螺紋纏繞換熱器在接管連接方式上有一項與眾不同的設計，即在兩端封頭上的兩個接管中心線間的角度α為90°.此設計對于提高換熱器的傳熱性能、降低結垢傾向都具有顯著的效果。