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凈化車間施工注意細節(jié)

潔凈系統(tǒng)風管制作要點.加工后半成品應再次擦洗后進入下道工序,風管下料咬口后應立即組合成型,不宜久放.風管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規(guī)格要準確,與風管相配,以保證風管組合連接時接口密封性好.風管底部不得有橫向接縫,并且盡量避免縱向接縫,規(guī)格大的風管應盡量以整板制作,盡可能減少加強筋,必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內加強筋.

  由于該設備的電源功率較大，因此，在使用中應定期將電流、電壓表送計量部門檢定，并注意該設備工作時切勿超負荷工作，應經(jīng)常觀察該設備工作狀態(tài)時電氣控制箱上電流、電壓表所指示的電流、電壓與實際使用中的電流、電壓是否吻合，若使用的電流較大而電流表所指示的電流卻很小，此時應立即停止使用，將電流表送計量部門檢定、維修。使用的工具,材料,部件要進行酒精擦洗,無塵紙檢查,符合要求后方可進入施工現(xiàn)場。還要注意潔凈室和風淋室的清潔，在實驗前、后用75％酒精擦抹過濾送風、回風凈化單元、設備內壁、工作臺面以及風淋室的過濾器、四壁及噴口，凈化單元過濾器應常拆下來清洗，以保證凈化送風單元正常工作。另外，還要經(jīng)常對潔凈室內空氣潔凈度進行測試，沉降法是通過自然沉降原理收集在空氣中的微生物粒子于一次性滅菌平皿中，加入46℃左右的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，混勻冷卻后，經(jīng)若干時間在適宜條件下讓其繁殖到可見的菌落進行計數(shù)，以平皿中的菌落來判定潔凈環(huán)境中的活微生物數(shù)，并以此來評定該潔凈室的含塵濃度。

  凈化車間功能溫度測試，應將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。制作用設備不可能也不必要進入制作室內,但必須保持干凈,無灰塵。測試高度應為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應考慮熱源等的影響，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。

  凈化車間均為恒溫恒濕房間，而生產(chǎn)工藝需要的各類管道又有不同的水溫要求，管內外的溫差可能使管外壁結露，影響室內溫濕度。因此，對于有可能結露的管道應采取防結露措施。

   防結露層外表面可以采用鍍鋅鐵皮或鋁皮作外殼，便于清洗并不產(chǎn)生灰塵。

   凈化車間內的生產(chǎn)工藝一般為超精細加工或要求無菌無塵，對給水系統(tǒng)要求較為嚴格，如大規(guī)模集成電路的超純水的注射的用水等。整個車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經(jīng)過更衣進入車間，再經(jīng)過洗手、更潔凈衣進入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒。而且有的水系統(tǒng)的造價高、管理要求嚴格，因此應該根據(jù)不同的要求設置系統(tǒng)（如純水的不同水質要求，冷卻水的不同水溫、水質要求等）。