江門wms接口價格合理「標領(lǐng)信息科技」

對于冷庫倉租行業(yè)，的出入庫管理十分重要，但是在的同時，冷庫企業(yè)也很想解決冷庫空間的浪費問題。因為一個好的冷庫庫位規(guī)劃，關(guān)乎著企業(yè)的經(jīng)營收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費用也就越高。

冷庫空間浪費問題主要表現(xiàn)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運、放置、找尋等時間上的浪費。

2、無序的擺放，導致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費嚴重。

3、冷庫的組織結(jié)構(gòu)不合理時，責任不清，沒有滿足精細化管理的需求，出現(xiàn)人多效率卻不高的現(xiàn)象，人工成本高。

4、沒有及時的出入庫追溯管理，難以實行先進先出和按批次出庫，貨主服務(wù)體驗低。

智能冷庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、規(guī)劃庫位，貼上標簽

對現(xiàn)有的冷庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標簽粘貼，并在系統(tǒng)上錄入庫位數(shù)據(jù)，方便日后的庫位維護和管理。

2、人工上架和找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引

對于上架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引優(yōu)先上架庫位，避免了人工盲目找?guī)煳坏那闆r。當作業(yè)人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時數(shù)據(jù)自動上傳，在系統(tǒng)上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。

對于下架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當作業(yè)人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數(shù)量即可完成下架，同時數(shù)據(jù)自動上傳，自動減少庫位和貨主庫存數(shù)據(jù)，并生成出庫記錄，方便日后查看。

3、批次追溯

每個入庫后的商品都會生成批次碼，通過該批次碼，可以實行先進先出和按批次出庫的要求，并生成對應(yīng)的操作記錄，方便進行貨品質(zhì)量追溯。

4、庫存管理

通過庫存報表，可以實時查看每個貨主、每個庫位的貨品數(shù)量、噸數(shù)和板數(shù)情況。而且當入庫、出庫和調(diào)倉的作業(yè)完成后，這些庫存數(shù)據(jù)會跟著自動更新變化，無需人工錄入，保證庫存數(shù)據(jù)真實、實時。

食品產(chǎn)品具有種類、SKU規(guī)格、包裝形式、數(shù)量多等特點，產(chǎn)品管理也需要滿足效期管理、商品追溯、先進先出等要求，因此對于倉庫管理的要求往往會高于其他行業(yè)。然而，很多食品企業(yè)的倉庫作業(yè)（出庫、入庫、退庫、盤點等）主要靠手工完成，工作量很大且非常容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤，導致倉庫管理效率低下，進而影響到整個EPR的運作；

條碼WMS系統(tǒng)解決方案

1、建立一體化倉庫管理平臺，以支持管理者智能化管控，更具可擴展性和可性。

2、對于標簽打印，支持原材料標簽、成品標簽、儲位標簽、拖盤標簽、貨架標簽等。

3、對現(xiàn)有的倉庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標簽粘貼，提升倉庫使用率，也方便了出入庫作業(yè)。

4、通過備料管理、產(chǎn)品超檢管理、標簽核對管理、報表管理、WMS日常操作管理等，滿足企業(yè)日常倉庫作業(yè)需求。

5、實現(xiàn)商品庫存上下限的預設(shè)，可設(shè)定出商品保質(zhì)期限預警及查詢，每個時期會報警提示。

6、PDA掃描物料條碼，對倉庫的庫存進行盤點核對，根據(jù)實際盤點結(jié)果更新庫存數(shù)量。

7、批次管理，可實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

8、與ERP系統(tǒng)無縫集成，出入庫作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)可實時同步到ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

9、包括庫存統(tǒng)計分析、出入庫分析、安全庫存分析及預警、倉庫利用率、盤點統(tǒng)計分析等報表，為管理者提供準確的數(shù)據(jù)支持。

深圳某冷庫公司成立于2003年，冷庫面積為3000平方米，主營業(yè)務(wù)冷庫經(jīng)營、租賃、貨物運輸。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，公司在向外向市場要效益的同時，也要向內(nèi)部管理要效益，計劃在供應(yīng)鏈、冷庫作業(yè)管理等方面進一步增強能力，做到快速響應(yīng)客戶，降低經(jīng)營成本，這也促成其與標領(lǐng)科技合作的契機。

冷庫管理系統(tǒng)建設(shè)目標

1、多倉庫多貨主管理；

2、精細化批次管理，做到先進先出和按批次出庫；

3、庫存數(shù)據(jù)實時準確，作業(yè)過程可視化管控；

4、靈活滿足日常冷庫費用計算需求，做到各項費用準確計算；

5、提升冷庫出入庫效率和準確率；

6、詳細的業(yè)務(wù)報表準確。

冷庫管理系統(tǒng)解決方案

1、標準的流程體系：建議一套標準的作業(yè)流程體系，合理劃分好區(qū)域和庫位，為后續(xù)管理打好基礎(chǔ)。

2、多倉庫多貨主模式：一套系統(tǒng)可以有效管理多個倉庫和多個貨主業(yè)務(wù)，做到每個貨主可以查看自己的庫存情況、出入情況。

3、批次管理：每個入庫的商品都會生成唯批次碼，既滿足產(chǎn)品屬性的管理、追溯記錄、先進先出的要求，又能降低業(yè)務(wù)操作難度，提高作業(yè)效率，快速響應(yīng)訂單需求。

5、出入庫管理：員工利用PDA手持設(shè)備，可以準確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業(yè)，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經(jīng)驗依賴，提升出入庫效率額準確率。

6、多種計費方式：貨物冷藏費可按噸、件、板來計算，也支持包倉模式，分為按天和按月計費，也可以管庫存。

8、貨主計費：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產(chǎn)生冷藏費用，可自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結(jié)算需要收款的欠費明細。

9、業(yè)務(wù)報表：多種業(yè)務(wù)報表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費用的明細和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細和匯總等。

企業(yè)上和不上WMS系統(tǒng)，其倉庫管理區(qū)別是很大的。因為在沒有WMS系統(tǒng)的倉庫下，單靠ERP系統(tǒng)來管理，你會遇到這些問題：

1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。

2、作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，工作量大，易錯錄、漏錄，數(shù)據(jù)參考價值不高。

3、ERP系統(tǒng)是結(jié)果管理，不能做到對倉庫作業(yè)過程管控，出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)問題，事后需要花費不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進先出難實行，貨品質(zhì)量追溯管理很難實現(xiàn)。

5、倉庫作業(yè)非常依賴人工經(jīng)驗去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準確統(tǒng)計每位員工工作情況，績效考核難以實行。

而用了WMS系統(tǒng)后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細化管理上萬SKU的倉儲，并與ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時共享，也將為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲管理決策提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，從而打造高度系統(tǒng)化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業(yè)化4.0打下堅實基礎(chǔ)。

1、倉庫的區(qū)域和庫位規(guī)劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點等作業(yè)進行，又提升了倉庫的存儲量。

2、準確實時的信息傳遞，提高物流各環(huán)節(jié)協(xié)作效率。

3、實現(xiàn)倉庫條碼化管理，系統(tǒng)全程指引員工作業(yè)，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結(jié)合批次和序列號管理，實現(xiàn)產(chǎn)品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區(qū)域、產(chǎn)品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，數(shù)據(jù)自然更準更實時。

7、整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎(chǔ)工作得到加強，工作質(zhì)量進一步得到保證。

8、與ERP系統(tǒng)集成，任務(wù)完成后，WMS系統(tǒng)自動過賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證，既提升ERP系統(tǒng)效能，又整合了供應(yīng)鏈上下游。