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(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。(13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

由于模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。

可移動的多軸加工頭可以用于加工結構特別復雜的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復雜的部位。

在熱處理過程中,精密模具常常會產生變形,為了預防這種不好的現象,只要把握其變形規律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。

公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

注塑成型的零件外表不得拋光和打磨，防止影響鍍層與基體的附著力;

操作工在注塑的過程中，有必要帶棉質的潔凈的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

內應力操控：商品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進行內應力檢查

尺寸操控:長度、安裝腳或安裝孔符合圖紙及檢具丈量需求。

外表質量檢驗需求:外表應平坦潤滑、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、外表無麻點，縮癟、活動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。