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耐火磚大面積扭斜錯位　　由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應采取以下措施：　　⑴.砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應鎖緊，認真二次加楔鐵;⑵.保持穩定的熱工制度;　　⑶.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。　　⑷ 橢圓度應力擠壓　　窯輪帶墊鐵間隙增大產生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。坯體中的顆粒比較緊密地接觸，形成拱橋結構，阻礙壓縮進一步進行。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，橢圓值為0.47%)，應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。

1、在對耐火磚用釉配制時熔塊要選用的化工原料：（硼砂、堿面、等）應為工業純，著色劑的純度要高，熔塊的好壞直接影響到產品的釉面質量，應重視燒制的各個環節，提高熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。

　　2、耐火磚的釉料的制備：將或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1.7：0.8，要求細度：生鉛釉0.04－0.06%，熔塊釉0.05－0.12%（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質纖維素。

　　3、耐火磚的施釉：一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5－1.7之間，應注意施釉后要及時刮凈底部。

1、加強耐火磚的原料風化和濕化，各種原料和內燃料摻配應均勻，及時清除原料中的雜質以保證坯體干燥收縮均勻一致。

　　2、及時檢修原料制備設備，使其符合工藝技術要求，以保證原料的破碎、攪拌質量。防止由于設備原因，造成原料破碎、攪拌、擠出等上面工序造成不均勻而使坯體開裂。

　　3、及時檢修更換耐火磚的擠出機絞刀，防止由于絞刀磨損過大，原料擠出速度不平衡，坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致產生的裂紋。

耐火磚加工制作形狀有多種，但常見耐火磚形狀有標準磚、異形磚和特異型磚。標準磚在生產是根據行業標準或國家標準等相關標準生產。異形磚、特異型磚在生產時首先有圖紙，根據圖紙制定模具在加工定制。標準磚的規格有很多種，具體要根據窯爐需求定制。