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催化燃燒設備、催化燃燒一體機設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程;有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現廢氣中有害物質的去除。催化燃燒設備的應用范圍：（1）、可用于凈化有ji溶劑(ben、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣);

解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。

其工作原理如下：有機廢氣被收集后經di一個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然qi加熱至760℃以上，氧化分解為二氧化碳和水，達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱。當第二個蓄熱室被高溫氣體加熱到設定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱室進入，在高溫下被氧化分解，從di一個蓄熱室排放出去，從而對di一個蓄熱室進行加熱，如此來回切換，實現在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進行凈化。三個蓄熱室的RTO系統多出一個蓄熱室進入清掃狀態，可有效防止未完全分解的ji少數有機廢氣逃逸，處理效果更佳。

在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停止tuo附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外shi火。2、催化氧化爐炸問題及防范措施在處理高濃度VOCs時，由于爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有機廢氣的炸極限時，就會有炸的危險。因此，要時刻監測爐內VOCs濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到炸極限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過高引起炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導致爐內熱空氣壓力過大）。