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金屬防腐層。我們可以采用耐介質(zhì)腐蝕的金屬，經(jīng)過(guò)噴鍍、電鍍與被保護(hù)的壓力容器壁表面金屬牢固結(jié)合在一起，這樣就形成金屬保護(hù)層，使其在一定的機(jī)械壓力或者熱力壓力下都不會(huì)脫落或剝離。我們?cè)诟采w保護(hù)層之前要將噴砂、鋼絲刷用砂紙打磨，必要時(shí)我們可酸洗或用脫脂。

各規(guī)范采用不同的簡(jiǎn)化嘉定且簡(jiǎn)化與真實(shí)管板受理情況出入較大，致使在同樣設(shè)計(jì)條件下用不同規(guī)范的設(shè)計(jì)厚度可以差很多。而當(dāng)時(shí)在壓力容器中簡(jiǎn)單的管式換熱器管板設(shè)計(jì)方法部分。壓力容器對(duì)管板的實(shí)際作用以及各種實(shí)際操作工況下的載荷，不做其他對(duì)分析結(jié)果產(chǎn)生較大誤差的簡(jiǎn)化。而國(guó)外各種計(jì)算方法都對(duì)這些復(fù)雜因素做了不同程度的簡(jiǎn)化，表明有些簡(jiǎn)化引起了很大的誤差。

若測(cè)得壁厚小于容器壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出使用或修理措施;對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn);高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)行有無(wú)裂紋的檢查等。通過(guò)內(nèi)外部檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每三年一次，但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。

壓力容器設(shè)計(jì)依據(jù)是給定的工藝尺寸和工作條件，考慮制造和安裝檢修的要求，對(duì)壓力容器各個(gè)元件正確的選擇材料地進(jìn)行載荷分析、應(yīng)力分析。選擇合理的結(jié)構(gòu)型式，并確定既可靠又經(jīng)濟(jì)合理的強(qiáng)度尺寸

熱處理的種類很多，分類方法亦各不相同。壓力容器行業(yè)習(xí)慣依據(jù)其目的的不同，將常用的熱處理方法分為四大類，即焊后熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、改善力學(xué)性能熱處理及消氫熱處理