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發(fā)布時間：2021-10-19 06:48
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塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產(chǎn)塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。
對塑料噴漆有一定的基本要求，也有一定的工藝流程。在基本要求中，每一個環(huán)節(jié)都要清潔，然后選擇高質(zhì)量的產(chǎn)品，而不是在面漆上，塑料清潔劑、除油清潔劑、底漆、磨砂料和其它消耗品都要清洗干凈。
塑膠噴涂車間的工藝流程大致如下：生產(chǎn)備料→工藝前表面處理→安裝治具→手動除塵→上件→自動靜電除塵→機(jī)器人自動噴涂底漆→烘烤→絲印/激光噴涂→ IPQC核對確認(rèn)→成品。(這一過程不包括前期打樣)
①生產(chǎn)備料：取相應(yīng)材料、涂料，再加工治具，以確保工藝環(huán)節(jié)的產(chǎn)品完整、干凈。
②工序前表面處理：工人使用白電油等清潔材料對產(chǎn)品表面的塵埃、油污進(jìn)行處理，保證前期加工質(zhì)量。
③安裝治具：塑料噴漆過程中通常使用一次治具(裝有產(chǎn)品的部件)和二次治具(塑膠轉(zhuǎn)盤)，能很好地在生產(chǎn)線上進(jìn)行加工。因產(chǎn)品外型不同、數(shù)量不同，以及工序過程中涂漆的涂布，一般經(jīng)過幾次生產(chǎn)后就要更換治具來保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。
④人工除塵：主要是處理產(chǎn)品表面的靜電荷，防止表面吸附細(xì)小的灰塵而影響噴漆效果。通常在靜電除塵車間安裝抽風(fēng)機(jī)，且在使用靜電風(fēng)的共同作用下，需要保證這一工序的完整性。
⑤上件：通過傳送帶運(yùn)輸，將所裝產(chǎn)品的治具取下，放在傳送帶吊柱上。
⑥自動經(jīng)典除塵：利用光電感應(yīng)器，靜電風(fēng)再一次清除產(chǎn)品表面的靜電荷和微塵。
⑦自動噴涂機(jī)器人底漆：流水線流入自動涂漆線后，噴涂機(jī)器人將由安裝好的加工系統(tǒng)通過配有的噴進(jìn)行系統(tǒng)化的自動噴涂工作，以減少可能出現(xiàn)的人為操作問題。
烤漆：將烤漆過的產(chǎn)品置于設(shè)定溫度和時間的烤箱內(nèi)，使漆膜迅速干燥
⑨絲印/鐳雕工藝：一種產(chǎn)品需要對其表面進(jìn)行文字或圖案處理的過程。
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玩具、電子產(chǎn)品外殼等塑料材料表面處理通常選用噴漆來增強(qiáng)其表面的色彩或形成保護(hù)層。涂料能與塑料底材緊密結(jié)合的前提條件是二者能形成很好的結(jié)合力，通過附著力形成理論，即結(jié)合力的形成原理，即結(jié)合力決定整個塑料噴油工藝的基礎(chǔ)，那么噴油時附著力差會導(dǎo)致什么問題？
根據(jù)粘著理論，塑料噴油附著力的影響因素很多，附著力理論認(rèn)為，附著強(qiáng)度是由聚合物在涂膜中的極性基團(tuán)(例如羧基、羥基)與涂層表面的極性基團(tuán)結(jié)合而產(chǎn)生的。因而，減少這種極性結(jié)合的任何因素都會使涂層的附著力降低。因此我們經(jīng)常在塑料零件表面的噴漆工藝過程中看到，工件噴漆后漆皮出現(xiàn)剝落或經(jīng)過百格檢測時出現(xiàn)掉漆的問題。
從實(shí)際對涂層粘接性能的影響因素分析，涂層表面清潔度、表面光潔度、涂層厚度、底材類型及表面處理、涂料干燥方式和固化程度、施工規(guī)范因素等，都會導(dǎo)致涂料與塑膠底材結(jié)合不良，從而造成噴油不良。
對塑料噴油增強(qiáng)方法可規(guī)范前處理的清洗工藝，同時控制好適當(dāng)?shù)耐磕ず穸燃肮袒潭龋⒏鶕?jù)噴漆施工的要求做好噴涂步驟，確定底材的類型可以更好地針對材質(zhì)的結(jié)構(gòu)做好前處理，并對涂料進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐磕ず穸燃肮袒潭龋源_定底材類型可以更好地對涂料進(jìn)行噴涂。
靜電噴漆的工作原理和注意事項(xiàng)
靜電噴或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負(fù)極，工件接正接地，在高壓電源高電壓作用下，噴(或噴盤、噴杯)端部與工件之間形成靜電場。
涂層粒子所受的電場力與靜電場的電壓以及涂層微粒的帶電量成正比，而與噴和工件之間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時，噴端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣將劇烈地離子化和發(fā)熱，使噴端部或極針周圍形成暗紅色的暈圈，在黑暗中可以明顯看到，此時空氣會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電。
漆膜中的成膜物即樹脂、顏料等大部分是由高分子有機(jī)化合物組成，多為導(dǎo)電電介質(zhì)。
介電體的分子結(jié)構(gòu)可以分為極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場作用下呈現(xiàn)出電性，由非極性分子組成的電介質(zhì)是外電性。
溶劑型涂料除成膜物外，還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、各種助劑等物質(zhì)。這種溶劑性物質(zhì)除苯、二、溶劑等外，大多為極性物質(zhì)，電阻率較低，具有一定的導(dǎo)電能力，可改善涂料的帶電性能。
涂層在噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料顆粒通過口的極針或噴盤，在噴杯邊緣時由于接觸而帶電，當(dāng)經(jīng)過電暈放電產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時，它的表面電荷密度也會隨之增大。在靜電場作用下，負(fù)電涂層微粒向?qū)O性工件表面運(yùn)動，并在工件表面沉積形成均勻的涂膜。
氣噴涂料加工技術(shù)
空噴漆涂是利用壓縮空氣的氣流，通過噴噴嘴孔形成負(fù)壓，使漆料從吸管吸進(jìn)，通過噴嘴噴出，形成漆霧，在被涂飾的零件表面上形成一層漆霧，然后噴到漆膜上。
氣噴涂能使漆面均勻，涂層細(xì)膩光滑；對零件較隱蔽部分(如縫隙、凹凸等)，也能均勻噴漆加工。該工藝的涂料利用率約為25%~35%左右。
對塑料產(chǎn)品進(jìn)行噴漆處理后，可以獲得以下效果：
1、覆蓋成型后，制件表面出現(xiàn)的缺陷；
2、提高塑料的靜電性，減少對灰塵的吸附；
提高了塑料的硬度和耐擦傷性；
塑料的耐候性得到改善；
5、由于塑料本身著色困難，噴塑可以得到多種顏色；
6、使塑件表面光澤任意調(diào)整；
7、砂紋漆、絨毛漆等某些特殊涂料，能獲得良好的外觀和手感。
此外，塑件成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大影響。模塑表面需平整光滑、均勻一致，不存在刮痕、飛邊、毛刺、凹坑、斑點(diǎn)、氣泡及明顯的熔接線。
氣沖噴涂工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
它具有操作簡單、涂膜、涂膜質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)；
其不足之處是涂膜用量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，危害操作人員的健康，需要增設(shè)環(huán)保設(shè)施。
