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壓縮空氣進出干燥機是一個連續的過程，而干燥機的雙塔切換是一個間歇過程，所以二者存在不同步的狀態。如果進氣管道系統不做保溫處理，壓縮空氣在輸送過程中會降溫，而且導致壓縮空氣管道管壁溫度升高至60℃以上，造成事故。當再生塔正在進行冷吹過程時，此時進入干燥機的高溫壓縮空氣必須被旁通，直接進入后置冷卻器和汽水分離器，然后再進入干燥塔。這些過程必須經干燥機控制程序實現。

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壓縮熱再生式干燥機用于用氣負荷大，負荷波動小的場合，采用常規時間控制模式即可取得理想的運行效果，節能效果顯著。當用氣負荷波動較大時，需要對設備進行改進，改為控制模式，并增加電輔熱，以防止控制模式失效時，自動轉換為微熱再生式干燥機運行。

作為壓縮空氣干燥作業的兩大主力的冷凍干燥機與吸附干燥器，都要遵循必然的自然規律和自身物理條件。要檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置，防止部件松動，無潤滑油等造成設備出現故障，長此以往，縮短設備使用壽命。譬如冷凍式干燥機受到冰點極限，它所處理的壓縮空氣的“在線”任何情況下都不得低于零度，所以生產廠家都小心翼翼地將蒸發溫度限制在2℃上下。但冷干機中特色的冷熱空氣熱量交換器（預冷器）就不同了，為了節省成本，將銅管換成鋁管，致使冷干機出口惡化——十幾年來冷干機名聲大跌就是由這類隱晦的偷工減料行為所造成的。

由于這種吹風干燥方式消耗了空氣壓縮機的容量，因此過去的設計者提出了不同版本的可以使用較少空氣的干燥機，其中一種是外部加熱的吹風模式。因為壓縮機出口的高溫壓縮空氣全部進入再生塔對吸附劑進行加熱，所以進入的壓縮空氣流量和溫度都會對加熱時間產生影響。這種與固定循環的無熱干燥機類似，使用一些已經干燥的壓縮空氣來再生干燥劑，但是首先要使空氣流過電加熱器，然后再通過飽和床。

這種設計上的變化允許使用較少的壓縮空氣流，約為干燥機額定值的7.5％，從而釋放出更多的壓縮空氣用于供給客戶使用，并且降低了總體電機運行成本。這種類型的干燥機比無熱設計的要大一些，但是每四個小時循環一次。