鐵嶺高剪切乳化機(jī)生產(chǎn)廠家多重優(yōu)惠【無錫東啟】

　　高剪切均質(zhì)機(jī)在當(dāng)代生活中的作用越來越大，已經(jīng)滲透到許多領(lǐng)域。如涂料分散剪切、解聚，又如燃料添加劑就是均質(zhì)乳

高速剪切均質(zhì)機(jī)主要應(yīng)用于處理大量生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個均質(zhì)頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)，符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

　　在操作方式上，能夠采用單次經(jīng)過勻漿器或?qū)掖窝h(huán)經(jīng)過等方式，也可連續(xù)操作。為了控制溫度的升高，可在進(jìn)口處用干冰調(diào)理溫度，使出口溫度調(diào)理在20℃左右。在工業(yè)范圍的細(xì)胞破碎中，關(guān)于酵母等難破碎的及濃度高或處于生長靜止期的細(xì)胞，常采用屢次循環(huán)的操作辦法。

　　需要注意的是均質(zhì)壓力越高，發(fā)熱量則越大，高溫會影響物料的均質(zhì)功效。所以，一般在沒有降溫措施的情況下，30000psi是超高壓勻質(zhì)的極限壓力。

在操作真空乳化機(jī)的均質(zhì)功能需要注意什么呢?

　　首先調(diào)整時(shí)間繼電器至需要的工作時(shí)間，按下均質(zhì)器啟動按鈕。

　　(視工藝要求而定)均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后(調(diào)試時(shí)，可用水代替 )再分別打開對應(yīng)的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運(yùn)轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　攪拌啟動前也應(yīng)點(diǎn)動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。

　　注意要保持均質(zhì)器的清潔。如果停止使用或都需要更換物料，都應(yīng)按要求清洗均質(zhì)器與工作液接觸的部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點(diǎn)動均質(zhì)器電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無其他異常，方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。

　　均質(zhì)器從上往下看為逆轉(zhuǎn)，電機(jī)接線后或長期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動試轉(zhuǎn),攪拌框轉(zhuǎn)向?yàn)閺纳贤驴礊槟孓D(zhuǎn),攪拌葉從上往下看為順轉(zhuǎn)。

　　調(diào)試時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動攪拌試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時(shí)再讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　高剪切均質(zhì)乳化機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭上下進(jìn)料區(qū)同時(shí)從軸向吸入工作腔。強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄緊密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。在調(diào)整旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂、使物料充分的分散、乳化。均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，從而完成分散、乳化、均質(zhì)過程。