高鉻合金鑄件生產廠家來電咨詢【金宇耐磨】

在工作初期，錘式破碎機錘頭的側面對著物料進行破碎工作，它的主要受力方式以撞擊為主。磨損至一定的程度后，物料則會對錘頭工作面進行沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產生了加工硬化，形成硬化層，物料對硬化層的多次撞擊產生了疲勞裂紋。    通過錘式破碎機的工作原理我們可以發現，破碎機錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發揮著事半功倍的作用。可以通過對錘頭的設計和改造錘頭來進一步提升其沖擊力。    錘頭是錘式破碎機關鍵零部件和耐磨件，被均勻地排列在設備轉子的錘軸上，破碎機錘頭在設備高速運轉時直接打擊物料，然后破碎成合適的物料粒度。通過錘式破碎機的工作原理我們可以發現，破碎機錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發揮著事半功倍的作用。

提高錘頭的硬度、韌性對提高錘頭的耐磨度至關重要。不同材料的硬度和韌性是不一樣的。常見的錘頭材料有：高錳鋼、低碳合金鋼、高鉻鑄鐵。高錳鋼韌性較好，工藝性也比較好，價格較低。但是高錳鋼的加工硬化對加工工藝要求較高。如果沖擊力不夠、接觸應力太小，不能使表面硬化。低碳合金鋼的硬度高、韌性也比較強。在同樣的工作強度下，使用時間是高錳鋼的兩倍。高鉻鑄鐵具有*的耐磨性，但是韌性不好，極易發生斷裂。為了進一步提高錘頭的性能，也通常把高鉻鑄鐵按在高錳鋼、低碳合金鋼的頭部作為錘柄使用，使其兼有硬度、韌性。

雙金屬耐磨錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料。那么，雙金屬錘頭在使用時應該注意哪些使用技巧呢？

1、雙金屬耐磨錘頭使用要分正反面。當我們在*次使用雙金屬耐磨錘頭的時候，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。這樣其實就是為了防止雙金屬耐磨錘頭發生斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

2、我們需要多多的篩，不能造成太大的磨損。破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，我們不能要求耐磨錘頭一次性把物料破碎成型；把石面、粘土、雜質等排除在破碎機之外，不做重復的無用功；同時也減輕了破碎腔內的壓強，同樣能減少磨損。