高頻自動焊錫機品牌廠家「鑫華」

采用高頻恒溫焊臺的好處

采用高頻恒溫焊臺的好處

 自動焊錫機設備一般都會配置焊臺，不同焊臺的配備對焊錫效果也會有影響。為了實現自動焊錫機的穩定性能，焊臺一般采用的是比較先進的高頻恒溫焊臺。高頻恒溫焊臺由于其能夠快速的控制溫度的升降，從而保證自動焊錫機的溫度穩定。

  焊臺是一種常用于電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料(通常是指焊錫絲)供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。目前為了保護環境，各國已經禁止使用含鉛的焊錫線，這就提高了焊接溫度，因為無鉛錫線比有鉛錫線熔點提高了，對焊臺的溫度補償，升溫及回溫速度有了更高的要求,升溫及回溫速度是決定生產效率的一個重要指標.焊臺又主要分為手動焊臺與自動焊錫機焊臺兩種，那么手動焊臺與自動焊錫機焊臺是不是一樣的呢，又有哪些區別呢?設備則更需要定時清洗保養，才能使其延長壽命，長時間為我們服務，一般自動焊錫機是帶有自動清洗功能的。

1、手動焊臺是一種人工操作的手動工具

手動焊臺是一種常用于人工電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料(通常是指錫絲)供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。

2、自動焊錫機焊臺完全代替了您的雙手

 自動焊錫機概念全自動焊錫機三度空間360°調節，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。自動送錫系統：您只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭溫度：采用手動數字式溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點。

3.自動焊錫機焊臺焊接速度更快

  手動焊臺由于是人工操作!，焊接速度較慢，效率較低，自動焊錫機焊接就比較快，一天可以焊接很多產品，自動焊錫機操作又快，還可以節省人工!做出來的產品又多，焊接出來的產品質量也能夠得到保證，消費者買的放心，用的安心!

烙鐵頭損耗件的保養注意事項

烙鐵頭損耗件的保養注意事項

烙鐵頭是自動焊錫機使用的一個重要部件，也是損耗件，一般常規的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個點左右，除非定制更好的，價格肯定也更昂貴。所以在節省資源的情況下，我們應該對烙鐵頭的使用特別要注意，所以接下來小編介紹幾種烙鐵頭該怎么保養的妙招。 

1.烙鐵頭使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，建議是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再次調至300度，重復上述程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭上出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫狀態下被氧化，導致熱傳輸失效。自動焊錫機在生產加工過程為何會出現虛焊自動焊錫機中焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。 

2.自動焊錫機在焊接前用海棉擦拭烙鐵頭。如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底除去氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。 

3.選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議加熱時溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350——380度。1.5mm以下小焊點350——360度，2.5mm以上大焊點370——380度。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，還要注意控制加熱時間的長短。 

4.如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫，不可加任何化合物于沾錫面。 

5.如果烙鐵頭發生變形或發生重蝕，應進行更換。 還有就是應避免使用防咬合焊錫 (除了螺紋頭)，否則會影響烙鐵頭的功能；如果發生咬合，試著在烙鐵還熱的時候將烙鐵頭取下；為防止咬合，可以隔段時間將烙鐵頭從焊筆上取下；焊錫機焊接較大元件時，如輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳、金屬底盤接地焊片，建議選用100W以上的焊錫機。 建議給清潔海綿添加的水為蒸餾水，因為大部分自來水中所含礦物質會將腐蝕烙鐵頭。 

 使用過的烙鐵頭存應注意：1.用清潔海綿將烙鐵頭清潔，2.將烙鐵頭用焊錫包住， 3.關閉電源等烙鐵頭冷卻。 洛鐵頭是焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的零部件，同時也是易損件，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭的保養也非常重要，不會占用大家太多時間，在每次焊接前后記住以上幾點。烙鐵頭損耗件的保養注意事項烙鐵頭是自動焊錫機使用的一個重要部件，也是損耗件，一般常規的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個點左右，除非定制更好的，價格肯定也更昂貴。

為什么高頻自動焊錫機烙鐵頭不沾錫？

　為什么高頻自動焊錫機烙鐵頭不沾錫？很多新手只知道高頻自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，高頻自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總結如下：

　　高頻自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

　　①使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

　　②焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。

　　③使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

　　④使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　　⑤當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　⑥使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　⑦“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　⑧接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　⑨使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

高頻自動焊錫機如何避免虛焊

虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指高頻自動焊錫機焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及高頻自動焊錫機焊接時間過短所引起的。

在這里我們將要討論如何控制在高頻自動焊錫機生產加工過程中產生虛焊現象

1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的高頻自動焊錫機，當選用的高頻自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。

4、上錫的量要適中。

5、焊接時間要控制好，不能過長。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。

 7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。