電捕焦油器批發注重環保「多圖」

 電捕焦油器出現焦油堵塞時解決辦法：在電捕焦油器的運轉過程中，焦油到達沉淀極內壁的沿壁往下流，當焦油的流動性好時會流到底部，并經液封槽和回液總管排出，但是在這種狀況下，電捕焦油器的焦油就會很容易出現堵塞的狀況，當電捕焦油器底部或管內出現焦油阻塞時，裕久隆環保建議您可使用以下兩種方法處理：

首先，關閉沖刷管出口閥門，經過斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的比較好的方法。

第二，仍然關閉沖刷管的出口閥門，熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內部，經下沖刷管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，封閉上下沖刷管的閥門，中斷與電捕焦油器的聯系，用熱氨水沖刷液封槽。

由此可見，電捕焦油器運轉不正常，運行周期短，除每周有必要沖刷一次液封槽外，每周還有必要停機刷一次電捕焦油器，且每次都能沖刷出許多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上。

電捕焦油器智能溫控儀技術特性

電捕焦油器是設置于煤氣鼓風機前，將焦爐煤氣中的焦油霧去除并回收，以保證煤氣鼓風機及其后工序的正常運轉。

    主要特性：

    （1）微機控制恒流源特性：

1、具備“手動”“自動”兩種運轉狀態，而且能夠很方便地停止切換。有多種工作方式由用戶依據工況任意的選定，使設備運用效率一直處于上限；

    2、當出現故障時，自動減少一檔運轉，減檔后如果還是故障運轉，再減一檔。如此重復三次仍不正常，則跳閘，并發出欠壓聲光報警。

3、具備程序寫入功用，能夠方便地寫入操作程序，則以后整個投運過程均按預定程序自動完成；也能夠開啟“尋優系統”，讓系統自動找尋較佳運轉狀態；

4、預留DCS接口并符合有關通訊協議，用戶方在條件成熟后能夠將設備與局域，主機相聯，完成遠程監控，工作現場無人化管理。完成恒流高壓直流電源的遠程啟動、停機、監控電壓和電流數據，電捕焦油器絕緣箱內溫度、高壓發作器內油箱內的溫度的傳送和實時控制，并能在設備出現過氧、過壓、欠壓其它故障狀態時自行切斷主電控柜電源，用戶在中央控制室即可對設備的運轉狀態了如指掌、實時控制，運用更加的安全可靠，操作簡便。4、絕緣箱內的溫度要保持在75—110°C,當溫度低于75°C時，發出信號切斷電源，溫度大于110°C時，要及時進行調整。

    （2）智能溫控儀技術特性

    1、經過控制電加熱器來自動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置控制值，缺省狀態為出廠設置值，控制精度正負1℃。

2、具有上限和下限報警功用。當某一點溫度超越手動設定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時，均能給出一個信號切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時發出聲光報警，并能顯現超標點及相應溫度。6、主機工況變化及其他足以危及設備，人身安全的情況時立即切斷電源停止運行。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴重事故，無須用戶時刻監測。

電捕焦油器蜂窩管折彎機的安全操作規程：

1.開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

3.按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4.由板料折彎力數或折彎計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5.折彎狹小板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

6.調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。

7.折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9.折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

10.折彎時，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。

11.作業完畢，應關閉油泵，切斷電源。

電捕焦油器設備的監制與檢查：

  1、設備制作進程中，如出現對圖紙的了解、設備制造質量的不統一，買賣雙方應及時協商，洽談解決問題，其結果以文字記載，作為交工資料存檔。

  2、設備制作進程中，買方查看和核實合同設備的制造進展。

  3、買方在賣方設備制作進程中派人對設備的原材料、設備制造的技能及質量進行監制，并在設備交工前進行設備聯合查驗，賣方應積極合作。

  4、賣方對出廠設備按標準進行全部質量查驗，監制人員可隨機檢查檢驗報告。

電捕焦油器設備制作、裝置技能需求：

  1、制造、裝置技能需求詳見圖紙技能需求。

  2、電捕焦油器設備的質量保證體系：本設備是經過實踐查驗的，滿意國家和行業對環境保護和勞動保護的需求，各項指標優于國家標準。選用的制造技術、電暈極、電暈絲裝置、焊接技術、蜂窩板等。所以目前在煤氣站內電除焦油的工作溫度有三種：一是120℃擺布、二是85-95℃、三是30-50℃之間。我們公司對設備在查驗、材料、包裝出廠、安裝調試、制造等進程，采取質量保證和質量操控措施，保證規劃、制造全過程的質量操控，滿足項目設備各項指標的需求。