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發布時間：2020-08-08 10:42
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UPVC 管件、管材的優點輕便：UPVC材料的比重只有鑄鐵的 1/10，運輸，安裝簡易，降低成本。抗化學性優越：UPVC 具有優良的抗酸堿性能，除接近飽和點強酸堿或強的 Oxidising agents atmaximun 外。不導電：UPVC 材料不能導電，也不受電解、電流的腐蝕，因此無需二次加工。熔化溫度：185~205℃模具溫度：20~50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。不能燃燒，也不助燃，沒有消防顧慮。全新pvc材料安裝簡易，：切割及聯接都很簡易，使用 PVC 膠水聯接實踐證明可靠安全，操作簡便，成本低廉。耐用：抗候性優良，也不能被xi菌及菌類所腐化。阻力小，流率高：內壁光滑，流體流動性損耗小，加以污垢不易附著在平滑管壁，保養較為簡易，保養費用較低。
擠出工藝控制：
在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。并且由于事先無法預知工作人員的辦公位置，因此靈活性不是很好，建議根據房間的功能用途確定位置后，作好預埋，但不適宜大量使用，以免影響美觀。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
（1）溫度控制 溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學性能較差，經分流器支架后，熔接痕明顯或熔接處強度低。由于PVC熱穩定
性較差，溫度過高會發生分解，產生變色、焦燒，使操作無法進行。具體溫度應根據原料配方，擠出機及機頭結構，螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定。
（2）螺桿冷卻 由于RPVC熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內表面光亮，提高管材內外質量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。因此，螺桿冷卻應控制出水溫度不低于70~80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。
（3）螺桿轉速
（4）定徑的壓力和真空度
