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發布時間：2020-12-29 08:31
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鋁型材表面裂紋消除辦法：
（一）擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；
（二）操作工精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；
（三）鋁型材停機印前端和后端是死區或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；
（四）鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標，壓余正常留（棒長的5%）；
（五）擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。
如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。自然時效用T4表示，人工時效根據冷卻方式不同分為T5(風冷)、T6(水冷)等等。每一個合金都有其特定的優的擠壓(錠坯)溫度。生產實踐證明，錠坯溫度蕞好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的蕞高出口溫度為512℃，6061合金的蕞好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產品的產量與質量。
鋁型材的模具的性能要求：
A、硬度和紅硬性（熱穩定性）：硬度是模具的重要指標。模具在工作中承受應力的作用下，保持形狀和尺寸不會迅速發生變化。紅硬性指的是模具在受熱或高溫下工作，能保持組織和性能的穩定，具有抗軟化的能力。
B、耐磨性：模具在工作中要承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具仍能保持其形狀尺寸不變，持久耐用。
C、東莞鋁型材廠家分析，強度和韌性：模具在工作中承受負荷以及沖擊、震動等復雜應力。要求模具應具有足夠高的強度和一定的韌性。強度太高，模具易開裂；強度太低，模具容易塌陷。因此，要求強度和韌性有一個蕞佳配合，否則，會造成模具的早期失效。
D、還要考慮模具的高溫強度、熱疲勞、導熱性及耐磨性。
