環(huán)保型對(duì)輥破碎機(jī)配件的行業(yè)須知,志乾機(jī)械

粒形好的巖石對(duì)輥破碎機(jī)主要由輥輪、輥輪支承軸承、壓力調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，破碎能力高。破巖石可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗，特別是大塊的巖石物料被破碎成小塊，這是其他破碎機(jī)無(wú)法比擬的。

   巖石對(duì)輥破碎機(jī)的工作原理：在巖石對(duì)輥破碎機(jī)的兩個(gè)輥之間安裝有楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)螺栓安裝在楔形裝置的頂部。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓拉動(dòng)銷時(shí)，銷將主動(dòng)輥推出固定輥。也就是說(shuō)，兩個(gè)輥之間的距離變大，并且排出的顆粒的尺寸變大。當(dāng)楔子脫落時(shí)，兩個(gè)滾筒之間的距離會(huì)減小，排出的顆粒尺寸也會(huì)減小。墊片裝置可以通過(guò)增加或減少墊的數(shù)量和厚度來(lái)調(diào)整排放粒度的大小，增加墊片可以將增加兩個(gè)輥之間的距離，而減少墊片將減少兩個(gè)輥之間的距離并減小排出粒度的大小，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由V帶驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)電機(jī)組成，驅(qū)動(dòng)滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。巖石破碎后，在進(jìn)料口用滾筒破碎巖石，破碎后的物料從底座下排出。

巖石對(duì)輥破碎機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)：

   1.從設(shè)備結(jié)構(gòu)來(lái)看，巖石對(duì)輥破碎機(jī)主要由滾筒、滾筒支承軸承、壓力調(diào)節(jié)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。各種中硬度礦石、巖石破碎結(jié)構(gòu)合理。設(shè)備采用模塊化框架，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求單獨(dú)設(shè)置或組合設(shè)置，便于安裝和維護(hù)。

   2.從設(shè)備的生產(chǎn)能力來(lái)看，該設(shè)備采用組合破碎代替沖擊、擊打方式，破碎，生產(chǎn)率高。對(duì)于各種性質(zhì)的巖石材料，生產(chǎn)能力高，可以滿足生產(chǎn)效率。

   3.從設(shè)備操作和使用的角度來(lái)看，可以在巖石對(duì)輥破碎機(jī)的兩輥之間設(shè)置楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置來(lái)控制物料的粒度，可以根據(jù)情況在傳動(dòng)部分安裝，操作簡(jiǎn)單，除塵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝空間小，易于操作和維護(hù)，與同產(chǎn)量的其他破碎機(jī)相比，可大大節(jié)省投資。

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過(guò)程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過(guò)軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長(zhǎng)、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

目前砂石行業(yè)如火如荼，市場(chǎng)對(duì)輥破碎機(jī)的需求越來(lái)越大。由于對(duì)輥破碎機(jī)型號(hào)和規(guī)格不同，用戶在選擇時(shí)總是眼花繚亂，盡量去正規(guī)的大型廠家實(shí)地考察一下，這樣的后續(xù)才有保障。那么，對(duì)輥破碎機(jī)的性能有顯得尤為重要，對(duì)輥破碎機(jī)屬于擠壓破碎設(shè)備，它采用高強(qiáng)度耐磨合金軋輥，以相對(duì)旋轉(zhuǎn)的擠壓壓力破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨性好、易于維護(hù)、易損性低的優(yōu)勢(shì)。