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切變共格和表面浮凸現象——由于原子不能進行擴散，因而晶格轉變只能以切變的機制進行。3）變溫形成——M只有在不斷降低溫度的條件下，轉變才能繼續進行。◆退火根據鋼的成分和工藝目的不同，可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應力退火等。4）高速長大——馬氏體生長速度極快，片間相撞容易在馬氏體片內產生顯微裂紋。5） 轉變不完全——殘余奧氏體A殘——MS點越高，M越多，A殘越少。Ms和Mf點的溫度與冷卻速度無關，主要取決于含碳量與合金元素的含量。如圖所示： [3]

不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透，而齒輪即不要求淬透。切變共格和表面浮凸現象——由于原子不能進行擴散，因而晶格轉變只能以切變的機制進行。三、影響淬透性的因素影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度（vk)，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。影響因素有：1、含碳量 ：共析點附近淬透性，遠離S點差。2、合金元素： 除Co外，幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度，即提高鋼的淬透性。3、奧氏體化：溫度越高，保溫時間越長，鋼的淬透性增大。

相關解釋編輯屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的小應力值即為屈服點。但是由于技術條件的限制，人們對鋼的應用一直受到鋼的產量的限制，直到十八世紀工業革命之后，鋼的應用才得到了突飛猛進的發展。設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣截面面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，1Pa：帕斯卡=N/m2）2. 屈服強度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永1久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。

鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高適于承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近于各向同性勻質體。根據貝氏體的組織形態可分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。3、鋼結構制造安裝機械化程度高鋼結構構件便于在工廠制造、工地拼裝。工廠機械化制造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結構是工業化程度最1高的一種結構。