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東森噴塑與您分享噴漆和噴涂的區(qū)別

成本分析：

涂料按：聚氨酯涂料分析計算：涂料固含量40％，涂料成本：50元，噴涂空氣噴漆：6平方，約= 8元/平方，底漆約7元/平方; 至少兩個分噴涂的總成本約為15元/平方。

根據下式分析粉末：環(huán)氧粉末：噴涂厚度約60μm，無溶劑100％固體。（可以做0次放電，粉末可以回收）粉末涂料成本20元/ kg，1kg粉末可噴8平方，總成本：約2.5元/平方，粉末需要固化，需要加熱，加熱成本：1元/方，但大工件是機器底盤，外殼，電箱等產品，厚度較厚，加熱成本約3元/平方總粉塵成本：5.5元/平方。鋁件表面噴塑

其他成本分析：

噴漆需要水簾柜或干噴房，因為30-40％的涂料被浪費，這種涂料也需要處理，加工成本約0.5元/平方，粉末的利用率基本上是100％ ，再生氣體室內排放，無需處理成本; 油漆中含有甲醛，，二等有害物質，對工人身體造成傷害，并進行二次噴涂，增加了大量的人力，物力; 粉狀工件：涂層厚，可以覆蓋一些，涂料不能留下痕跡; 粉末固化后，涂層堅硬，不易觸摸花朵，機器設備更。

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隨著人們環(huán)境保護的改善，這種正在被機械所取代。噴丸強化分為噴丸和噴砂。表面處理采用噴丸處理，沖擊力大，清洗效果明顯。然而，薄板工件上的板坯的處理容易使工件變形，并且鋼丸撞擊工件的表面以使金屬基板變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有可塑性，它們在破碎后會剝落，油膜與基材一起變形，因此帶是油性工件，噴丸和噴丸不能完全去除油。

在現有的工件表面處理方法中，的清洗效果是噴砂清理。噴砂適用于清潔表面要求高的表面。然而，目前我國普通設備由原有的大型輸沙機械組成，如鉸鏈，鏟運機和斗式提升機。

靜電粉末噴涂工藝流程

1表面預處理

主要是脫脂，除銹，方法與液體涂料的預處理相同。

2膩子膩子

根據工件的缺陷程度施加導電膩子，干燥后，用砂紙進行平滑處理，以進行下一道工序。

3保護（也稱為蓋板）

如果工件的某些部件不需要涂層，可以在預熱前用保護膠覆蓋，以避免噴涂油漆。鋁件表面噴塑

4預熱

一般不需要預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180至20°C，這樣可以增加涂層厚度。

五噴涂

在高壓靜電場中，粉末噴槍連接到負極，工件接地（正極）形成回路。噴槍用帶有負電荷的壓縮空氣噴射粉末，并根據反相吸引原理噴射到工件上。

6固化

將噴涂的工件在180至200℃的干燥室中加熱以固化粉末。

7清理

涂層固化后，取下保護膜并使毛刺平滑。

8測試

檢查工件的涂層。任何泄漏，碰撞，針和其他缺陷都應該重新加工。

9缺陷處理

檢測到的工件返工或重新注入，噴涂，，凸起或氣泡丟失。

涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環(huán)境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關系粒徑與涂布效率的關系如下：粒徑的涂布效率：粒徑（μm）為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率（％）100至74為60至70,74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環(huán)氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標準繩優(yōu)選為10~80μm，細下限為10μm以下10％以下，60μm以下的粒子為60％或更小，優(yōu)選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優(yōu)選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優(yōu)選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。