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發(fā)布時(shí)間：2021-06-27 06:34
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此設(shè)備設(shè)有自檢電路，能及時(shí)、準(zhǔn)確地判斷故障位置。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠:可調(diào)電抗器只有交流繞組和控制繞組。與同類(lèi)產(chǎn)品相比，繞組大大簡(jiǎn)化，提高了產(chǎn)品的可靠性。
此產(chǎn)品配有過(guò)氧、過(guò)壓保護(hù)電路，可自動(dòng)跳閘報(bào)警。
智能控制有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩種工作狀態(tài)，且易于切換。在“自動(dòng)”狀態(tài)下，其他系統(tǒng)自動(dòng)完成。
人性化的智能設(shè)計(jì)：可選擇操作系統(tǒng)（微機(jī)控制、PLC控制）實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理，并可與用戶(hù)本地主機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)集中管理。
智能溫控器自動(dòng)巡檢控制，顯示每個(gè)保溫箱的溫度，并具有上下限報(bào)警功能。當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，立即發(fā)出切斷電控柜電源的命令，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并指出故障點(diǎn)，從而有效防止高壓瓷瓶因加熱器故障而爆裂或擊穿。
電捕焦油器不僅能夠保證后序工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品的回收率，而且可以明顯改善操作的環(huán)境?，F(xiàn)如今大部分的焦化和煤氣生產(chǎn)廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油。
電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可達(dá)到50 mg/m3, 除焦油效率在98%以上，但進(jìn)入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素，直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率也會(huì)影響到后續(xù)工藝對(duì)煤氣的凈化程度。
綜上所述，由于后續(xù)工藝對(duì)煤氣中焦油含量的嚴(yán)格要求控制煤氣中焦油含量在生產(chǎn)中尤為重要。
電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理能力大等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上獲得了普遍的推廣。電捕焦油器在工業(yè)上的應(yīng)用，不僅可以保證后續(xù)工藝對(duì)煤氣質(zhì)量的要求，而且可以提高產(chǎn)品的回收率，并能明顯改善操作環(huán)境。
電捕焦油器也會(huì)出現(xiàn)效率低，在電氣方面：直流電源電壓過(guò)低（電壓低于30,000伏，由于電氣故障引起的整流機(jī)組不穩(wěn)定，高壓直流輸電的輸出不穩(wěn)定，電捕焦油器的效率降低。氣分板的堵塞或均勻脫落導(dǎo)致部分循環(huán)面積的減小和流量的增加，導(dǎo)致氣分板長(zhǎng)時(shí)間不清洗導(dǎo)致效率下降。然而，電捕焦油器已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間，并且自然會(huì)有焦油。焦油去除過(guò)程非常復(fù)雜。
1、水洗法。噴射水和氣體之間的氣體接觸通過(guò)吸附和焦油自凝去除。通常我們使用空塔（立式塔）和洗滌塔都有這樣的功能。洗滌方法的缺點(diǎn)是效率低、速度慢。
2、機(jī)械除焦油法。在葉輪的機(jī)械作用下，氣體用來(lái)碰撞焦油顆粒，從而凝結(jié)成較大的顆粒，然后滴下并除去。
3、電除焦油法。除焦油方法是常用的焦油去除方法。該原理利用電子的電場(chǎng)定向運(yùn)動(dòng)原理，使得在高速旋轉(zhuǎn)下，大部分焦油在沉降極中被去除，并且在電暈極上僅去除了一小部分焦油。電除焦法的效率一般高于95％。
4、物理吸附法。當(dāng)氣體通過(guò)容器時(shí)，氣體中的焦油霧顆粒與填料表面接觸。兩個(gè)顆粒吸附在填料表面。當(dāng)氣體被吸附到一定體積時(shí)，由于焦油的體積，焦油會(huì)下降。
電捕焦油器常見(jiàn)問(wèn)題及方法
1、如果電捕焦油器連續(xù)跳閘而整個(gè)配線(xiàn)系統(tǒng)又無(wú)問(wèn)題，導(dǎo)致絕緣瓷瓶表面污染、有焦油，處理辦法要用干 凈的棉布清洗干凈。如果絕緣瓷瓶損壞，那么需要更換的。出現(xiàn)電暈極斷線(xiàn)，需要更換電極絲。
2、如果電捕焦油器絕緣箱溫度低于90℃或出現(xiàn)蒸汽加熱溫度不夠，則需要加大蒸汽流量，升高溫度。
3、如果電捕焦油器焦油停止排出或者焦油排出管堵塞，需要用蒸汽對(duì)加熱盤(pán)管加熱使焦油溫度升高后，進(jìn) 行清掃直至有焦油流出。
