沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒一體機(jī)歡迎來(lái)電「多圖」

有機(jī)廢氣處理設(shè)備吸附設(shè)備特點(diǎn)有哪些?

有機(jī)廢氣處理設(shè)備吸附設(shè)備特點(diǎn)有哪些?在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對(duì)象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

　　固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過程稱為吸附劑。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

沸石轉(zhuǎn)輪是通過內(nèi)部附著大量沸石將廢氣中的VOCs成分吸附后，形成達(dá)標(biāo)的有體排入大氣中。由于沸石進(jìn)行了改性，吸附能力受濕度影響較小。并且因?yàn)槠溥B續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，占地面積小，不的特性而受到VOCs廢氣治理行業(yè)的青睞。那么，選用沸石轉(zhuǎn)輪過程中，我們?cè)谑褂脮r(shí)應(yīng)該注意些什么呢。小編總結(jié)了一下，具體如下：

1、要注意設(shè)置前端高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除設(shè)備

高沸點(diǎn)的物質(zhì)一旦吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上后，脫附要提高溫度，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)因此，被吸附的物質(zhì)脫附溫度應(yīng)該控制在沸石轉(zhuǎn)輪的允許工作范圍內(nèi)，如高于此范圍，要在前端預(yù)處理中去除，一般情況下增加加前置濾布或活性炭過濾。

2、注意脫附熱容量和高溫脫附處理

沸石轉(zhuǎn)輪為提高脫附溫度，要把溫度控制在合理的度數(shù)之間，不能太高，以免過多余熱導(dǎo)致冷卻不完全，影響吸附段效果；如果要提高脫附再生風(fēng)量，就得降低其濃縮倍數(shù)，這樣可達(dá)到充分脫附再生效果。沸石轉(zhuǎn)輪在使用一段時(shí)間后要按時(shí)做高溫脫附處理才能有效的脫除高沸點(diǎn)中的有害物質(zhì)成分，使其達(dá)到活化的效果。

3、預(yù)處理的重要性

為了提高轉(zhuǎn)輪使用壽命及吸附容量，要對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)處理。無(wú)錫沸石濃縮轉(zhuǎn)輪含塵氣體在進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪前需要進(jìn)行除塵，相對(duì)濕度高于70%的氣體在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前需要對(duì)其進(jìn)行降溫除濕。此外，含硫、含氯等酸性氣體在進(jìn)去沸石轉(zhuǎn)輪前也需要在預(yù)處理中去除，避免腐蝕沸石轉(zhuǎn)輪骨架結(jié)構(gòu)。

4、定期用潔凈水進(jìn)行保養(yǎng)清洗

沸石轉(zhuǎn)輪在清洗時(shí)需要注意水質(zhì)狀況，如果其中大量含有鈣、鎂等離子將可能會(huì)在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙造成阻塞；不僅水中所含的會(huì)霸占沸石吸附的位置從而影響對(duì)VOCs的有效吸附效能，同時(shí)水中所含微量重金屬物質(zhì)也會(huì)使沸石遭受毒化。所以要利用高壓噴嘴把清洗水形成微細(xì)霧滴的形狀，還要將系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做為氣流載體，才能達(dá)到明顯的清潔功效。

整個(gè)治理過程，由三個(gè)環(huán)節(jié)于同一時(shí)間，同時(shí)完成：

首先，當(dāng)VOCs廢氣通過處沸石濃縮轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)理區(qū)時(shí)，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，氣體本身則被凈化而排空。

隨著吸附物的累積，轉(zhuǎn)輪會(huì)逐漸趨向吸附飽和，吸附能力下降。這時(shí)在再生區(qū)，高溫空氣會(huì)穿過吸附飽和的轉(zhuǎn)輪，令被吸附的成分脫離吸附劑并將其帶走，從而恢復(fù)了轉(zhuǎn)輪的吸附能力。

攜帶脫附的廢氣成分的高溫氣體，將進(jìn)入專門的氧化裝置進(jìn)行氧化處理。產(chǎn)物，主要是水和二氧化碳。

吸附轉(zhuǎn)輪在整個(gè)過程中持續(xù)不斷自轉(zhuǎn)，以保證工藝操作的連續(xù)性，確保吸附和再生成為一個(gè)連續(xù)的過程。