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工藝流程

原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

熔噴非織造布生產線是一種設備，用于生產PP熔噴布。熔噴非織造布生產線采用聚炳烯粒料為原料，經(jīng)過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來制造熔噴非織造布。

機器原理如下：

自動上料機自動吸入100%拉絲級聚炳烯送至擠出機，擠出機加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風機或空壓機和儲氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱，熱空氣通過壓力使熔化成液態(tài)的聚炳烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物（噴頭內含數(shù)以百計的小孔)， 后噴出的絲狀物水平到達接收設備，然后再到達收卷設備上。

熔噴布設備的主要分類及特點介紹：

熔噴布機：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成品率高。大直徑，也可成型一般布料。

PPT聚炳烯熔噴布機：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產生壓力穩(wěn)定，并使用雙合金提高耐磨性。

熔噴布擠出機：針對CP、CA等酸性布料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。

熔噴布是生產口罩的主要原材料，而熔噴布生產出來的N90/N95/N99口罩都是不能清洗的，很多人不明白其中的原因。

其實原因就在于口罩上的靜電層，一旦進行了口罩的清洗，口罩上的靜電層就會被破壞，從而影響到整個口罩的防護效果。而靜電層都是來源于熔噴布的制作工藝，熔噴布帶有經(jīng)典層以后，可以加強熔噴布的吸附能力，這就像我們小時候拿梳子摩擦出經(jīng)典以后可以把頭發(fā)吸附起來，還有靜電除塵器是一樣的道理。

很多熔噴布的過濾性能不合格，都是因為沒有靜電層的緣故。

熔噴布的生產工藝分為：聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。

熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并凝聚在凝網(wǎng)簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。

熔噴布的主要設備構成： 上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

熔噴布生產的設備為熔噴機或者熔噴布生產線設備，熔噴布生產線由以下幾個部分構成：

螺桿擠壓機：將切片熔化。

計量泵:控制產量和纖維的細度將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

熔體過濾器:將熔體中的雜質過濾。