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發布時間：2021-07-24 17:42
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輸送帶在使用中出現故障的原因及對策
輸送帶的帶芯損傷
（1）、輸送帶跑偏擠壓機體所致，嚴重時會導致縱向撕裂，應采取前述各項防止輸送跑偏措施。
（2）、投料部位的鐵件所致。需除去鐵件，并在這類故障發生較多處，使用金屬檢驗或磁力分離器裝置。
（3）、輸送帶與帶輥筒之間擠夾著物料，以致戳傷輸送帶，應在尾部輥筒返回側安裝刮板；落料口處的托輥下與回程輸送之上插入鐵蓋板。
（4）、輸送帶受大塊物料塊沖擊。應改進投料裝置減少沖擊，另外，可使用緩沖輥筒。
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圓管帶式輸送機皮帶扭轉的處理
常見的故障是管狀帶式輸送機運行時皮帶的扭轉。為了防止這種情況的發生，應該嚴格注意日常的維護和保養，并且在安裝時保證安裝精度。造成皮帶扭轉的原因有很多，應該根據不同的情況區別對待。
（1）在設備安裝時，出現誤差導致膠帶首、尾滾筒的軸線不平行，從而形成扭轉現象。要避免出現這種情況，建議做到以下幾點：
a.在安裝時保證精度，對頭尾架縱向軸線的直線度、各滾筒軸線平行度進行調整；
b.安裝跑偏開關可以有效的避免膠帶扭轉超出正常范圍時，膠帶與支架摩擦造成損壞。
c.應該重視調試中的監督檢查，可以提前發現設備安裝時存在的扭轉問題。
（2）設置調整托輥管狀帶式輸送機的皮帶在成管后扭轉，可使用調整托輥組來調整扭轉。
（3）通過順時針或逆時針調整托輥的轉角，圓管輸送帶就受到持續的逆時針或順時針方向的糾扭力作用。通常把調整托輥設置在承受較大壓力的多邊形托輥組的下托輥處。
（4）利用調整螺母調整墊片進行糾偏的方法。根據需要，可以實現任意托輥為調整托輥，先選定要調整的托輥，松動其緊固螺母，再調節調整螺母或把調整墊片墊到緊固螺母下擰緊，則該托輥就變成“前傾托輥”，起到調整托輥的作用。
（5）手動調整托輥裝置。為了方便操作，在多邊形托輥及其面板前安裝了此調整托輥，特點是該調整托輥可以繞其立軸旋轉，操作人員可根據需要通過調整柄旋轉調整托輥，當調到適當的位置后，再擰緊壓緊螺母固定其位置，則調整托輥就可以持續對圓管輸送帶施加糾扭力，達到調整的目的。此方法只適用于短距離管狀輸送機。膠漿的效用是經過溶劑令人滿意的流動性、滲透性使溶于溶劑的橡膠能充分的進入了布紋之間，因此使橡膠能與織物比較好的接合到一塊兒。
（6）卸料點處落料位置對膠帶扭轉的影響。管狀帶式輸送機的輸送段，物料是被包裹在圓管形輸送帶中，由于卸料時不能保證輸送帶橫斷面上的物料均勻
的投放。所以物料較多的一邊將產生較大的下壓力，使膠帶進行扭轉，這種情況應該適當增加擋料板改變物料的下落方向和位置。
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輸送帶常見故障膠帶縱向撕裂與老化開裂
造成這種情況的原因原因：
（1）鋼絲繩膠帶在運行過程中被撣入尖刃物卡住，再繼續運行將被縱向撕裂。
（2）運轉中與固定硬物摩擦產生撕裂。
（3）膠帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛、開裂。
（4）膠帶表面受到油或化學品污染。
（5）張緊力過大，膠帶承受的拉力增大。
（6）鋪設過短產生撓曲次數超過限值，提前老化。
解決的辦法是：
（1）可考慮在裝料處安裝縱向撕裂保護裝置。
（2）防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶落進金屬構件。
（3）及時調整張緊程度，避免長期跑偏。
（4）按要求貯存，盡量避免短距離鋪設使用。
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