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超聲波換能器應用

超聲波加工

把微細磨料隨超聲波加工工具一起以一定靜壓力加在工件上, 就能加工出與工具相同的形狀。加工時換能器需在 15～ 40 kHz的頻率下, 產生 15～ 40 微米的振幅。超聲波工具使工件表面的磨料以相當大的沖擊力連續(xù)沖擊, 破壞超聲輻射部位, 使材料破碎而達到去除材料的目的。超聲波加工主要應用于寶石、玉器、大理石、瑪瑙、硬質合金等脆硬材料的加工以及異型孔和細深孔的加工。此外, 在普通切削工具上加超聲波換能器振動時, 也可起到提和效率的作用。

超聲波換能器自清潔功能的意義

超聲波換能器是為清洗機和超聲波振動篩提供超聲振動波的主要配件之一，由于超聲波振動篩所篩分物料的特性，往往會在使用一段時間超聲波換能器與篩框連接部存在殘留物料。如不及時清理就會影響換能器的工作于篩分精度。

　超聲波換能器實現自清洗功能的原理是增加一個氣動裝置，該裝置的主要目的是在超聲波振動篩運行過程中氣動裝置同時啟動，氣動裝置與換能器一個水平面上對準換能器周邊進行l氣動清潔(要求氣量適中，氣體中不含水，氣動探頭小巧)。

　　超聲波換能器自清潔功能的優(yōu)勢在于可隨篩機運行自行開啟，不影響篩分物料特性與沒有二次污染，氣量適中，不影響物料下料速度，確保生產產量。氣動自清潔系統(tǒng)是司新研發(fā)的一套清潔裝置，不僅可用于超聲波振動篩，也可用于其他圓形振動篩分設備。

超聲波換能器能改善清洗功能

　目前，在市場上的超聲波換能器被用于清洗大型、重型零件或高密度資料的工件，高頻超聲波換能器通常被用于清洗較小、較精細的零件，或肅清巨大顆粒，高頻還被用于被工件外表不允許損傷的使用。運用高頻可從幾個方面改善清洗功能。

　超聲波換能器將壓電資料放入電壓變化的電場中時，它會發(fā)作變形，這就是所謂的“壓電效應”。絕l對來講，磁力換能器是用會在變化的磁場中發(fā)作變形的資料制成的。無論運用何種換能器，通常根本的要素為其發(fā)生的空化效應的強度。

　　超聲波換能器的原理和其它聲波一樣，是一系列的壓力點，即一種緊縮和收縮交替的波。假如聲能足夠強，液體在波的收縮階段被推開，由此發(fā)生氣泡，而在波的緊縮階段，這些氣泡就在液體中霎時爆裂或內爆，發(fā)生一種十分無效的沖擊力，特別適用於清洗。

正確選擇超聲波換能器所需了解的知識

 超聲波換能器作為超聲波設備的核心器件，其特性參數的選擇決定整個設備的性能，正確的選擇超聲波換能器能夠讓你的測量更精準。

1.了解超聲波設備的用途

　　清楚自己的需求，明白超聲波設備的用途，同時了解所需超聲波換能器的特性：如量程大小、是否防腐、防爆。

　　2.選擇超聲波換能器的頻率

　　超聲波的頻率影響著超聲波的傳播，不同的超聲波設備對頻率要求不同，用于流量測量時，頻率一般在0.5MHZ～2MHZ。超聲波頻率越高，能量越集中，方向性越好，但頻率越高，超聲波衰減也就越大。

　　3.選擇超聲波換能器的入射角

　　入射角決定了超聲波換能器的安裝位置，為了保證探l頭接收信號的選擇性，要選擇入射角大于*一臨街面角而小于第二臨界面角，一把角度在28.7°到60°之間。