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發布時間：2020-11-09 11:04
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螺桿空壓機機頭卡死故障原因及預防措施（一）
螺桿空壓機機頭卡死故障是一種設備故障，會造成設備損壞導致后期維修費用高等問題。如果能熟練掌握螺桿空壓機機頭卡死的原因，就能快速解決此類故障，減少企業損失。下面總結了螺桿空壓機機頭卡死的原因:
(1)空壓機軸承老化，磨損嚴重
空壓機機頭使用壽命就是軸承的使用壽命，機組軸承對空壓機機頭使用壽命有著重要的影響。空壓機長時間運轉過程中，機頭大小軸承必然會產生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。該間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的，而由此產生的空壓機產氣量衰減及傳動電機負荷增加也是正常的、允許的。但當軸承磨損及主機配合間隙超過允許的限值后，就會導致螺桿的軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化，就可能發生螺桿空壓機機頭卡死故障。
防范措施:定期對空壓機機組進行檢修維護保養，在維護保養過程中需要對軸承進行檢測。檢查軸承的游隙，有無晃動、磨損，如發現軸承晃動、磨損等異常情況，應及時更換軸承。
(2)空壓機在運行過程中供油不足、油位過低，會導致機頭缺油卡死空壓機機組供油不足、油位過低，包括潤滑油更換或添加不及時，或油路堵塞、泄漏，會導致螺桿轉子兩端的軸承在運行過程中失去潤滑，造成軸承嚴重磨損以及螺桿空壓機機頭卡死等現象。
螺桿空壓機安全閥介紹
螺桿空壓機安全閥介紹
安全閥雖小，但在螺桿空壓機系統中的作用是不可小覷的。主要作用是穩定系統壓力。一般要求螺桿空壓機安全閥的整定壓力要大于正常工作壓力且小于系統的z大壓力。 空壓機安全閥有彈簧式和桿式兩大類，其中彈簧式安全閥的用途比較廣。
眾所周知，彈簧壓得越緊，所需的力量就越大，也就是說彈簧的壓緊力同變形量成正比。隨著閥芯開啟高度的增加，彈簧的壓縮量也增加，產生的反作用力也相應增大，這也正是螺桿空壓機安全閥及時回座所需要的工作壓力。彈簧式安全閥的種類很多，現在主要采用圓柱螺旋式，鋼絲截面一般為圓形的壓縮彈簧，這種彈簧有典型的線性受力特性。
空壓機安全閥在安裝使用前，需調整到規定的壓力，并檢查安全閥的密封性，對調整和檢查好的安全閥應鉛封。使用的過程中需嚴格按規范操作，定期對安全閥進行檢修，若出現密封不良，或無彈力時需及時更換新的，避免因為操作不當而造成不必要的損失和傷害。
螺桿空壓機機油怎么選型號
螺桿空壓機潤滑油對設備運行起著重要作用，然而很多用戶在選擇螺桿空壓機油時都不清楚怎么選。其實選擇潤滑油還是需要先確定型號，這樣才能選擇的保證潤滑油產品的準確性。 首先要考慮的是螺桿空壓機的品牌，類型和型號。如果你了解這種設備，你會發現這種設備還有很多不同的類別，所以根據設備的類型，需要使用的潤滑油還是不一樣的。另一個是潤滑油本身的品牌和性能。如果你了解這個潤滑油產品，你還是會發現有很多不同的品牌，在性能要求上還是有一些差異的。
因此，在選擇螺桿空壓機專用油時，必須了解產品的性能，包括粘度是否合適設備，基本油的構成是否穩定，包括閃光點。這些都統統都要考慮。
經過這樣的了解，潤滑油的性能才能得到保證，所以在使用的時候。所以，既然是螺桿空壓機，那么在選擇時就要注意這兩個方面的考慮。從設備型號和潤滑油的性能要求等方面考慮，只有經過這樣的考慮，才能選擇合適的潤滑油。
當然企業在購買這種產品時，還應該注意品牌和價格，要在預算范圍內選擇高品質的機油。常用潤滑油黏度等級為32、46、68或者100號的防銹型潤滑油，一般情況下高速機組使用小牌號，具體的黏度等級可根據螺桿空壓機說明書選擇或咨詢廠家。
螺桿式空壓機優點
螺桿式空壓機優點：
1）提高壓力控制精度——變頻控制系統具有正確的壓力控制能力，使壓縮機的氣壓輸出與用戶空氣系統所需的風量一致。控制變頻壓縮機的輸出氣量隨電機轉速的變化而變化。變頻調速可以使管網系統的壓力變化保持在3pisg，即0.2bar的范圍內，由于控制電機速度精度的提高，可以有效地改善工況質量。
2）降低壓縮機噪聲——根據螺桿式空壓機工況要求，對壓縮機進行變頻節能改造后，電機運行速度明顯減慢，壓縮機噪聲得到有效降低。
