液壓夾具CNC承諾守信「蘇州亞創精密」

焊接工裝夾具的運用

    在機械加工、產品檢驗、裝配和焊接等工藝過程中，使用這大量的工藝設備，簡稱焊接工裝，用以安裝加工的對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產品的質量，并以提高生產效率。線路板測試類治具主要包括ICT測試治具、FCT功能治具、SMT過爐治具、BGA測試治具等等。焊接工裝設計是生產準備工作的重要內容之一，也是焊接生產工藝設計的主要任務之一，對于汽車，摩托車和飛機制造業等，不夸張的說，沒有焊接工裝就沒有產品。

機床夾具在機械加工中的作用：(1)保證加工精度采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的

位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩定。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。(2)提高生產率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高1效夾緊機構，這些因素均有利于提高勞動生產率。另外，采用夾具后，產品質量穩定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯地降低了生產成本。(3)擴大機床的工藝范圍使用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現一機多能。

夾具的裝配過程

③法蘭盤：材料選用45鋼，該件的φ55圓與φ30定位心軸一次車削成型，其同軸度誤差必須嚴格控制在0.025mm之內，及控制其圓度誤差。在進入自動化和數控系統機器后，治具也被越來越多的設計成能夠自動化控制，其科技含量也越來越高，要求設計人員不但有機械方面的知識，同時也要有電控方面的知識。法蘭盤前端φ55長度3mm的臺階與卡盤配合公差為0.01-0.02mm；后端φ30是滑動部件，須局部加熱淬火后回火，表面硬度達到HRC40-45，尺寸達到H7要求，表面粗糙度為Ra1.6m；在法蘭盤后端以中心軸為基準，φ47圓周上鉆有六個均布R3深1.5的定位孔，并通過螺母與心軸的螺紋相互固定在立板座上，并要求垂直達到0.015（見圖4所示）。

　　④鋼球：選用φ6mm鋼球，起定位作用。

　　⑤彈簧：選用圓柱形螺旋壓縮彈簧，彈簧絲直徑0.8mm、外圈直徑6mm,端部結構有并緊磨平的YI型，以保證支承端面與彈簧的軸線垂直，從而彈簧受壓時不致歪斜。

　　⑥調節螺釘：選用M8×1的平頭螺釘造車網版權所有，用于調整彈簧的彈力。

　　⑦緊固螺母：選用M16×1六角螺母，起夾緊作用。

　　⑧單向推力球軸承：選用8203型滾動軸承（8224GB301-64），起滑動作用。

　　⑨滑套：材料選用黃銅，起滑動作用，φ35和φ30的孔要求同軸度為0.02，可采用車削完成; φ30的孔與法蘭盤心軸的間隙配合要達到0.01-0.02；以便法蘭盤旋轉靈活。

　　⑩卡盤螺栓：選用M6內六角螺栓，起緊固聯接作用。

焊接工裝主要作用于批量的生產。夾具的作用機床上用于裝夾工件的裝置稱為機床夾具，其主要作用表現在以下幾個方面。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業管道（法蘭）等焊接以及檢測系統。