電鍍加工廠家價(jià)格合理「德鴻表面處理」

不銹鋼鍍錫鍍層結(jié)構(gòu)除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料表面狀態(tài)的嚴(yán)重影響。如果基體材料表面上存在機(jī)械雜質(zhì)，對(duì)鍍層組織有害;若非電解質(zhì)黏附在基體材料或鍍層上，會(huì)形成麻坑;若電解質(zhì)黏附其上，則會(huì)形成結(jié)瘤。這些雜質(zhì)夾在鍍層中，還會(huì)降低鍍層的防銹能力。若基體材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到結(jié)合牢固的鍍層的;基體材料表面粗糙，很難得到光亮的鍍層;有時(shí)基體材料和組織會(huì)使鍍層產(chǎn)生組織重現(xiàn)，呈結(jié)晶狀花紋。因此，選擇適當(dāng)?shù)幕w材料表面的前處理工藝，對(duì)電鍍層的質(zhì)量有很重要的意義。

電鍍加工門類：

從廣義的電鍍概念來(lái)看，電鍍十分繁雜，涉及多種加工門類。1、電沉積：根據(jù)鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需兩種金屬時(shí)稱為二元合金，需三種則為三元合金，需三種以上時(shí)為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬，金銀銅電鍍價(jià)格，如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當(dāng)合金中另有設(shè)法與金屬共沉積的難溶無(wú)機(jī)或有機(jī)化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化鑭、聚四氟 乙烯等)時(shí)，金銀銅電鍍報(bào)價(jià)，稱為復(fù)合電沉積。而當(dāng)電沉積的金屬結(jié) 晶或復(fù)合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級(jí)別時(shí)又稱為納米鍍或納米復(fù)合鍍。

鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

1．鑄鋼件基材成分及前處理

鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，金銀銅電鍍批發(fā)，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，金銀銅電鍍，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。

堿性鋅溶液配方如下：

NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價(jià)鉻彩鈍。