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耐酸堿泵機(jī)械密封的作用

耐酸堿泵機(jī)械密封的作用 一.耐酸堿泵機(jī)械密封的作用： 1.提升機(jī)器效率、降低能耗。 a.減小機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提升機(jī)器容積效率。使泵效率提升3.6%耀5.6%。 b.減小磨擦虧損，提升機(jī)器的機(jī)械效率。 c.更改密封性方法，增長(zhǎng)機(jī)器或機(jī)組的效率。 d.熱油泵自沖洗改成小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封性改為單端面密封性，節(jié)省封油輔助的系統(tǒng)的能耗。 2.安全和環(huán)境保護(hù)。依據(jù)某廠調(diào)查報(bào)告，在出現(xiàn)的事故中泄露導(dǎo)致的(占42%)。此外工藝流體泄露還會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。 3.節(jié)約原材料。工藝流體回收，減小或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減小封油損耗等。 4.提升機(jī)器可靠性。 二、耐酸堿泵機(jī)械密封的意義： 1.機(jī)械密封在平時(shí)機(jī)泵釜等設(shè)備維護(hù)工作方面，工作量大約占50%通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)國(guó)外幾個(gè)石化企業(yè)的調(diào)查，都說(shuō)明了在平時(shí)機(jī)泵釜等設(shè)備維護(hù)中，機(jī)械密封的維修工作量快占50%。離心泵的維修費(fèi)大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件盡管不大，只是個(gè)零部件，但卻是可以決定機(jī)器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機(jī)泵釜中的軸封不大，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品泄露事故，不但會(huì)影響到機(jī)泵設(shè)備的工作，還會(huì)出現(xiàn)燃燒或，導(dǎo)致工藝裝置跟人身傷亡等。 三、耐酸堿泵機(jī)械密封的位置： 調(diào)查顯示，石化工藝裝置機(jī)泵里面有86%之上選用機(jī)械密封。隨著機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，在機(jī)泵中機(jī)械密封將占據(jù)更為關(guān)鍵的位置。

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞； （2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； （3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； （6）環(huán)境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調(diào)整； （8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

耐酸堿磁力泵用途廣泛

耐酸堿磁力泵特點(diǎn)

1.耐酸堿性強(qiáng)：泵浦主體材質(zhì)有FRPP和PVDF，根據(jù)藥液酸堿濃度性質(zhì)選用泵浦主體材質(zhì)。

2.磁力同步驅(qū)動(dòng)，無(wú)接觸和摩擦。功耗小、，且具有阻力減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響，也減小了泵氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。

3.無(wú)軸封無(wú)泄漏：封閉式靜密封，避免了介質(zhì)泄漏。

4.裝配簡(jiǎn)易，維修方便。

5.耐酸堿磁力泵用途廣泛