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發(fā)布時間：2021-10-23 12:20
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關(guān)于超聲波塑料焊接
超聲波塑料焊接工藝
超聲波焊是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構(gòu)件的方法。目前被運用的朔膠制品與之間的粘結(jié)，朔膠制品與金屬配件 的粘結(jié)及其它非朔膠材料之間的粘結(jié)。它取代了溶劑粘膠機械堅固及其它的粘接工藝，是一種成熟的裝配技術(shù)。在室溫下，異種金屬焊接接頭區(qū)的機械性能（如拉伸、沖擊、彎曲等）一般優(yōu)于被焊母材的性能，但高溫下或高溫長期運行后，接頭區(qū)的性能劣于母材。超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
超聲波的優(yōu)點：
1，節(jié)能
2，無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置
3，成本低,
4，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
超聲波焊接機的工作原理
超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn) 換成用于超聲波的機械振動能，調(diào)壓裝置負責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。因為超聲波能量是瞬間爆發(fā)的，當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時，接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至無法焊接。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置。
振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。
超聲波常見的問題
1，焊接工件的工藝誤區(qū)
超聲波能量是瞬間爆發(fā)的，焊接線應(yīng)成點或者線條以及傳遞的距離都要符合超聲波焊接方式。有人認為只要是塑料材料，無論怎樣結(jié)合面都可以良好的焊接，這是錯誤的認識，當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時，接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至無法焊接，另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離應(yīng)控制在7.5厘米之內(nèi)。拆前應(yīng)排隊周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。焊接線應(yīng)控制在0.3-0.8mm之間為較佳狀態(tài)，工件的壁厚不能低于2mm,否則不能良好焊接，特別是要求水氣密的產(chǎn)品。
2，工件材料誤區(qū)
超聲焊接機對焊接的工件材質(zhì)是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人認為任何材料都可以焊接，這是一大誤解，不同材質(zhì)之間有的能良好焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的。但是當(dāng)焊接的工件的熔點大于350度的時候，就不在適合超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子熔化，判斷依據(jù)是在1-3之內(nèi)，不能良好焊接，就應(yīng)該選擇其他焊接工藝，如熱板，旋熔，振動摩擦等。超聲波換能器常見問題1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。一般來講ABS料是容易焊接，因為熔點低，硬度也硬，反之尼龍是比較難熔接的。
通過外加熱源軟化的焊接技術(shù)
1、熱板焊接
熱板焊接是用平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板、合并兩平面并加力至冷卻的一種焊接方式，適用于超聲波難熔的非回轉(zhuǎn)工件或大型塑料工件的熔接，這種方法焊接強度高，焊接部件的形狀設(shè)計相對來說比較容易，例如汽車水箱、汽車工具箱、汽車組合燈、洗衣機平衡環(huán)等產(chǎn)品。若整個系統(tǒng)的配合度和協(xié)調(diào)度不一致，就會導(dǎo)致系統(tǒng)在穩(wěn)定性、可操作性以及可靠性方面存在一定的問題。
2、熱風(fēng)焊接
當(dāng)熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區(qū)時，與母材同材質(zhì)的填充焊絲和接縫區(qū)被熔化，填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法的優(yōu)點是焊接設(shè)備輕巧易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。
3、熱棒和脈沖焊接
這兩項技術(shù)主要用在厚度較小的塑料薄膜的焊接。并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬間熱量完成焊接。
