粉體節(jié)能混合公司量大從優(yōu)「多圖」

催化劑

1、超微粉體優(yōu)勢(shì)：顆粒細(xì)小，比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多，不飽和鍵數(shù)量增加，表面活性高。

2、適合作為催化劑材料：用納米級(jí)粉料作催化劑可以極大地提高反應(yīng)速率和效率

3、實(shí)例：用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機(jī)物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級(jí)粉料可以調(diào)高到100倍。

淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用

超微粉碎技術(shù)是近20年來(lái)國(guó)際間發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。所謂超微粉碎，是指利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術(shù)，是20世紀(jì)70年代以后，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。超微細(xì)粉末是超微粉碎的終產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒(méi)有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、、化妝品、、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。而燒結(jié)后在表面(代表材料內(nèi)部)只有微米粉燒結(jié)體出現(xiàn)了m相，納米粉燒結(jié)體仍是全部由t相組成，這可能是微米粉燒結(jié)溫度高，燒結(jié)后晶粒有異常長(zhǎng)大，超過(guò)了相變臨界晶粒尺寸，冷卻時(shí)自發(fā)產(chǎn)生了少量相變。

與普通機(jī)械式超微不銹鋼粉碎機(jī)相比，氣流不銹鋼粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)（粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過(guò)程沒(méi)有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對(duì)于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。氣流粉碎機(jī)的自動(dòng)化程度會(huì)更大隨著科學(xué)技術(shù)日益更新，氣流粉碎機(jī)自動(dòng)化也得到了很大的進(jìn)步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產(chǎn)銷路，提高了廠家的效益。

氣流粉碎機(jī)性能特點(diǎn)

●內(nèi)含立式分級(jí)裝置，產(chǎn)品粒度D97:8-150微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄。

●可與多級(jí)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。

●設(shè)備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無(wú)死角。

●整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。

●控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡(jiǎn)便。

●內(nèi)含臥式分級(jí)裝置，頂點(diǎn)切割準(zhǔn)確，產(chǎn)品粒度D97:2-45微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄。

●低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。