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高純碳化硅坩堝的主要優(yōu)點(diǎn)：

高純碳化硅坩堝具有電阻系數(shù)小、耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性好、導(dǎo)電、導(dǎo)熱膨脹系數(shù)小、自潤滑、易于精密機(jī)加工等優(yōu)點(diǎn)。

1、耐高溫型：碳化硅的熔點(diǎn)為3850±50℃,沸點(diǎn)為4250℃，即使超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。碳化硅強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，碳化硅強(qiáng)度提高一倍。

2、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：碳化硅的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，碳化硅成絕熱體。大部分企業(yè)在談到行業(yè)的銷售時(shí)，往往會(huì)將消費(fèi)與服裝的消費(fèi)相比較，但是卻沒有借用服裝品牌的大數(shù)據(jù)思維來評(píng)估市場(chǎng)。碳化硅能夠?qū)щ娛且驗(yàn)樘蓟柚忻總€(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵。每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來傳輸電荷。

3、潤滑性：碳化硅的潤滑性能取決于碳化硅鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

4、化學(xué)穩(wěn)定性：碳化硅在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐溶劑的腐蝕。

現(xiàn)在很多行業(yè)都在使用石墨坩堝，石墨坩堝有多種類型，不同行業(yè)使用的坩堝類型也會(huì)有所不同，今天給大家說的熔鋁石墨坩堝就是石墨坩堝中銷量非常大的一種，這種石墨坩堝在日常的使用中需要注意維護(hù)保養(yǎng)，下面來看看其維護(hù)保養(yǎng)方法吧。

熔鋁石墨坩堝維護(hù)保養(yǎng)方法：

1.熔鋁石墨坩堝在我們進(jìn)行入料的時(shí)候，不能夠使用太大的力氣，也不能一次性放很多，防止物料與坩堝內(nèi)壁發(fā)生碰撞破壞了石墨坩堝。

2.如果使用熔鋁石墨坩堝一段時(shí)間后不再使用，這時(shí)需要把熔鋁石墨坩堝底部剩余的物料進(jìn)行清理，避免下次在使用的時(shí)候底部物料已經(jīng)凝結(jié)，如果物料凝結(jié)會(huì)導(dǎo)致坩堝受熱膨脹，這樣會(huì)影響到其使用壽命，但是如果24小時(shí)不間斷的使用熔鋁石墨坩堝不僅不會(huì)降低其使用壽命，反而還會(huì)延長其使用壽命哦。選擇的原材料進(jìn)行科學(xué)加工配方后，可以有效降低了堿、鐵元素的含量，能夠保證耐高溫耐火能夠更加突出。

3.在熔鋁石墨坩堝中放入溶解助劑的時(shí)候一定要適量，過多的溶劑會(huì)損害石墨坩堝的內(nèi)壁。

4.要定期的進(jìn)行熔鋁石墨坩堝的檢查和清理，一般大約兩個(gè)月就需要進(jìn)行一次。

　　　　進(jìn)口石墨坩堝的維修方法

　　1、坩堝規(guī)格號(hào)為銅容量(#/kg)；

　　2、石墨坩堝嚴(yán)防潤濕，必須存放在干燥的地方或木架上；

　　3、操作時(shí)，輕拿輕放，嚴(yán)禁跌落和震動(dòng)。

　　4、在應(yīng)用前，需要在干燥設(shè)備或烘爐中進(jìn)行加熱，然后溫度一個(gè)接一個(gè)地上升到℃。坩堝應(yīng)放置在爐口平面下方，以防止坩堝上口磨損出爐蓋。

　　5、喂食時(shí)，應(yīng)根據(jù)坩堝溶液的量，不能添加太多，過緊，以防止坩堝緊；爐膛和坩堝的輸出應(yīng)與坩堝的形狀一致，夾緊這一中心部位，以防止石墨坩堝的損壞；當(dāng)從坩堝表面的內(nèi)壁除去爐渣并粘焦時(shí)，應(yīng)小心敲打坩堝，以防止坩堝的損壞。坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，坩堝應(yīng)放置在爐膛中間。壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動(dòng)能，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。

　　使用適量的助燃劑和添加劑將降低坩堝的使用壽命。在操作過程中，坩堝每周可轉(zhuǎn)動(dòng)一次，延長了坩堝的使用壽命。

　　防止強(qiáng)腐蝕火焰直接噴涂坩堝側(cè)和底部重量。

　　　　石墨坩堝的用途

　　使用坩堝，較適合多種類少數(shù)量的合金熔解。也就是說要想改變合金的種類時(shí)，只需要交換石墨坩堝即可。比如，方形石墨坩堝就很不錯(cuò)，這樣才能夠讓它發(fā)揮出主要的功效和作用。其他的熔解方法比如反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進(jìn)行熔解時(shí)，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時(shí)，如果不更換內(nèi)襯的耐火材料，會(huì)發(fā)生金屬污染。

　　以下講述占大多數(shù)使用石墨坩堝的銅合金和鋁合金熔解用坩堝。

　　1）銅合金熔解用坩堝

　　對(duì)于銅和銅合金來說，重要的是迅速（快速）熔解。因銅在高溫中容易氧化，時(shí)間拖長，熔湯被氧化，會(huì)造成鑄件品質(zhì)不良原因的發(fā)生。當(dāng)然坩堝爐的燃燒氣霧的調(diào)整也是重要的，從石墨坩堝的形狀來看，長型的吸熱性好，可以縮短熔解時(shí)間。熱解石墨坩堝是石墨坩堝系列產(chǎn)品中的新設(shè)備，通過在石鍋中加入新的元素，可以確保在高溫加熱過程中對(duì)高溫進(jìn)行分解，可以延長設(shè)備的使用壽命。但考慮到在從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業(yè)時(shí)，口部較小，有一定深度的長形也不能說有利。于是，能滿足熔解時(shí)間、作業(yè)性這兩方面的標(biāo)準(zhǔn)型坩堝被廣泛的采用。

　　2）輕金屬合金熔解用坩堝

　　在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。

　　對(duì)于鋁合金的使用坩堝進(jìn)行熔解時(shí)，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候補(bǔ)填冷材的熔解兼保溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解后的熔湯，只進(jìn)行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用于鋁合金鑄件。產(chǎn)品在使用是也要特別的愛護(hù)，要輕拿輕放，不能率震，否則會(huì)影響它的正常使用。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標(biāo)準(zhǔn)型坩堝或碗型坩堝。對(duì)于接受熔湯進(jìn)行保溫方式，一般在壓鑄中比較多見，因使用比較大的給湯勺，所以使用大型碗狀坩堝多。

　　可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。此外對(duì)于切屑廢料的回收熔解，也比較多地使用石墨坩堝。