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發布時間：2020-12-22 07:16
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設計工藝
（1）選擇加工方法
B面可以采用粗銑_精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um，已鑄出毛坯孔，所以可以粗鏜 半精鏜 精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級，粗糙度為Ra0.8um，為了預防鉆偏的情況，我們可以進行鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔：Φ16孔在Φ12孔基礎上锪至尺寸就可以了；螺紋孔在M6和M20之間，那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。
（2）確定加工順序
為了減少換刀的次數和根據先粗后精、先面后孔的原則，加工路線為：粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆，擴4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋
1．選擇基準的三個基本的要求：(1) 選擇基準應該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數控加工中心機床
2．選擇定位基準6個原則：(1) 盡量的選擇設計基準作為定位基準；(2) 定位基準和設計基準不能統一時，應該嚴格控制定位誤差保證加工精度；(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內容；(5) 批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需要多次裝夾時，基準應該前后統一。 加工中心夾具的確定： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開；(2) 夾具在機床上能實現定向安裝；(3) 夾具的剛性與穩定性要好。 2．常用夾具種類：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成；(3) 專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；(4) 可調整夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數控加工中心機床
3．加工中心夾具的選用原則： (1) 在保證加工精度和生產效率的前提下，優先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等專用夾具； (4) 采用成組工藝時應使用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的裝夾位置：工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。數控加工中心機床
用CNC加工產品有哪些呢？
熟話說得好行有行規，今天小編就和大家聊聊用CNC加工產品或者用CNC加工零件它有什么好處呢？各行各業都會有一個衡量標準，但是所有的標準都是人為設定的，有很多標準被稱為國標。CNC加工具備哪些呢？比傳統的數控車床多了一個軸，也就是多一個加工面，這就是CNC加工的。相對來說比普通的數控車床還要多一個面的工藝。但是有很多的產品還是一定要選擇數控車床加的，因為兩都之間不存在沖突；各有各的優缺點。
根據加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心車床配合送料機他的優勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工，材料長度一般為2.5米和3米為主)，這樣他就是一個小型的獨立的生產線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優勢的。
1、數控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件，并可以通過設定程式成倍的延長加工外徑長度，并保證外徑的精度。
2、數控走心車床刀具離導套的距離一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外徑時，刀具離導套距離經量保持0.5mm以內，以保證加工剛
性和精度。
3、目前數控走心機車銑復合機成為主打，可以實現車削、銑削一次成型，以減少裝夾誤差，提。
與常規數控加工工藝相比，車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。
(1)縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝
鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具 有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
(3)減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工 裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
