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薊管式分析鐵譜儀

分析鐵譜技術是摩擦學的重要組成部分，通過分析譜片制備設備，基于磁力分離技術，將被測油液中的磨損顆粒制備到專用譜片上，并通過顯微鏡等光學儀器直接觀測沉積在譜片上的磨損顆粒的尺寸、形狀、紋理、顏色等形貌特征，直接判定設備的磨損位置、磨損程度以及磨損原因。YTJ-5是一套完整的鐵譜分析系統(tǒng)，用以分離和評定在用潤滑油、液壓油、冷卻液或燃油中的磨損顆粒和污染物顆粒，由薊管式制譜儀、鐵譜顯微鏡、CCD攝像頭、圖像采集軟件組成。

鐵譜儀的分析流程一

鐵譜儀取樣

取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時應遵循以下幾條原則：

①應盡量選擇在潤滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;

②應盡量選擇在機器運轉(zhuǎn)時，或剛停機時取樣;

③應始終在同一位置、同一條件下(如停機則應在相同的時間后)和同一運轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;

④取樣周期應根據(jù)機器的性質(zhì)和對狀態(tài)檢測要求來確定。機器在新投入運行或剛經(jīng)解體檢修，其取樣間隔應短，通常應隔幾小時取樣一次，以監(jiān)測分析整個磨合過程;機器進入正常運行階段后，取樣間隔可加大;此后，當發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時，又應縮短取樣時間間隔。

LNFQ230智能鐵譜儀分類功能：LNF Q230能快速測定設備的磨損原因及磨損程度，自動將磨粒分為：

1.切削磨損：硬質(zhì)顆粒污染或二次磨損；

2.接觸（滑動）磨損：油膜失效或過載；

3.疲勞磨損：過載或材料微觀缺陷；

4.非金屬：砂礫（半透明）

5.纖維：污染；

6.氣泡：脫氣處理不徹底；

7.水珠：水污染 還可升級到Q230，在原功能基礎上增加鐵磁顆粒的濃度檢測和鐵磁顆粒數(shù)量檢測。

目前，應用鐵譜技術來分析機器的磨損狀態(tài)，主要是從以下四方面來進行的：

（1）根據(jù)主要磨粒的形成、顏色和尺寸等特征來判定機器（及有關零部件）所處的磨損階段以及相應階段發(fā)生的磨損類別（如疲勞、剝落、腐蝕等）及其磨損的程度；

（2）根據(jù)磨損量（即磨損曲線）對機器的磨損進度進行量的判斷；

（3）根據(jù)磨損嚴重性，確定機器磨損的劇烈程度；

（4）根據(jù)磨粒的材質(zhì)成分來判斷機器磨損的具體部位及磨損零件。