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只有丁醛縮合物是一種經較強的促進劑，與秋蘭姆類促進劑產散時作為促進劑。 (1)六次四胺 商品名稱為促進劑H。本品為白色至淡黃色結晶粉末，幾乎無臭，味苦。對皮膚有刺激作用。比重為1.3。加熱至 263℃即會升華，并部分分解。稍有潮解性。臨界溫度為140℃，硫化溫度低時不太活潑，焦燒危險性小。多用作第二促進劑。不變色、 不污染、不易分解。主要用于透明的和厚壁的制品。 （2）正丁醛和縮合物 商品名稱為促進劑808。本品為棕紅色或琥珀色粘稠油狀液體，有特殊氣味。比重0.94~0.98。在空氣中久存色澤變深，比重增加。但效能不變。隔絕空氣貯藏穩定。硫化平坦性高，臨界溫度為120℃，宜硫化溫度為120~160℃。

實踐證明。一般普通產品促進劑用量應越少越好。加減促進劑不應該按比例進行的。應該增減第二。第三促進劑，提高活化性能。這樣就可以有效地控制促進劑的噴霜問題，從而不影響產品的物性及穩定性。提高生產力不能完全從減少硫化時間來考濾。一般廠家都是從操作工增加操作模具數量來考濾的。DM為促進劑決定于整個硫化進程，而且在四種促進劑中用量，并決定于橡膠的某種物性。一般情況下是不應該增減的。M的用量少一點它可以提高硫化速度，作為第二促進劑使用。在硫化進程中它與DM是既互相抑制又互相活化的，這種并用對硫化速度的控制起著關健作用。并且是一種塑解劑，有利于橡膠分子的塑解。

橡膠與硫化劑、促進劑及其它配合劑混煉后，就開始了它的受熱過程。混煉膠料在停放、熱煉、壓延、壓出、成型及硫化前的操作過程中，都受到熱的作用，由于橡膠導熱性差，熱量的累計效應使得膠料距離焦燒起點(交聯開始)越來越近。如果這種熱積累增長過快，會導致在硫化前出現交聯，使膠料塑性下降、流動性變差、表面粗糙、熟膠粒子、壓延收縮、溶解困難、粘結困難等現象。相關理論及實踐證明，焦燒與硫化體系、混煉溫度、環境濕度有關。焦燒的實質是交聯反應，交聯反應速度與溫度呈正相關，與硫化促進劑的活性呈正相關。