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再生膠是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。而天然橡膠的氯化、環化、氫化等反應，則可應用于天然橡膠的改性方面。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個工序。 

橡膠制品是由天然膠為原材料歷經大工作壓力經硫化橡膠等工藝流程制做而成的，在成形離模時，通常造成其平穩的收攏，需歷經一段時間后，才可以緩和平穩。由于NBR中的基容易電場極化,因而介電性能下降,是半導體橡膠。橡膠制品設計方案之初，無論秘方或磨具，都慎重測算相互配合，不然非常容易造成工藝品規格不平穩，導致工藝品質量減少。

對橡膠制品的滲漏性和透氣率開展檢測,解析密封墊片原材料滲漏性的危害要素及其熱脆化溫度和時間對真空泵硫化橡膠透氣率的危害。原先選用通用性硫化橡膠生產制造的橡膠配件早已不可以考慮如今的應用規定，而須選用特種橡膠來取代。實驗得出結論,溫度、高分子材料鏈的剛度、聚合物形狀等對原材料的滲漏性均有一定危害;伴隨著脆化時間的增加和脆化溫度的上升,真空泵硫化橡膠的透氣性指數先減少后擴大。

橡膠成型加工過程：

塑煉：在橡膠的加工過程中，首先通過機械、熱、氧和加入化學試劑等方式，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態。

減少橡膠分子鏈的長度（降低分子量）,是降低分子間作用力、增大橡膠分子的塑性變形的方法。

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