塑膠件切水口設備常用解決方案【蘇州康尚自動化】

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以精準的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。在傳統熱切，都是以4頂針板，或機械聯動的結構，形式占用空間大，推力不足，達到效果差，造價非常貴，維護困難。

模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開模→頂出。 模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力  產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。歐特肯自動化科技（蘇州）有限公司是一家專注于模內熱切產品生產銷售服務為一體的科技化公司,公司制造的模具內自動剪切裝置，能很好的切除產品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。

有很多客戶在使用了自動水口剪切機后，都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動，以方便剪切治具刀組的設計與調試，以及改善剪切效果，降低設計成本。當然，在開新模的時候會更加注意每個產品及水口之間的間距，進膠口在產品的位置，進膠口和產品搭接的形狀等等。下面，我們就來具體分析一下開新模時候要注意哪些事項，以便降低剪切治具的設計和制造成本，方便治具調試，提高剪切效果。企業在訂單波動的環境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現實條件下，對于企業內部的品質穩定及生產效益所造成的影響更加嚴重。