井岡山五金模具廠家常用解決方案「鑫和盛模具」

電火花加工的工具電極是通過電極夾具裝卡固定到設(shè)備主軸上的，電極夾具應(yīng)該結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、精度高、調(diào)整方便。

注塑模具加工平動頭的主要作用是補(bǔ)償電極加工中的損耗，用于型腔的側(cè)面修整和加工，可使用單個電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的整個過程，降低電極制造成本，提高型腔側(cè)壁的表面粗糙度。平動頭本身制造的時候精度較高、結(jié)構(gòu)簡單、體積較小。數(shù)控平動頭的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高了型腔的加工精度和修整效率，使型腔的修整精度可以達(dá)到0.01mm。但平動頭在常規(guī)電火花加工過程中使用較少。

電火花加工需要分別找平、找正電極和工件，需要調(diào)整確定二者相對位置關(guān)系，這個過程往往通過人工來進(jìn)行，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且容易出錯。目前來說利用高精度電極夾具來輔助裝夾和校正過程已得到越來越廣泛的應(yīng)用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、國產(chǎn)品牌的電極快速裝夾夾具，本身制作精密，重復(fù)裝卡精度在 0.01mm

以內(nèi)，電極可直接裝上使用，不需要再調(diào)整電極的各個垂直度和回轉(zhuǎn)角度，極大提高了電火花加工的效率和準(zhǔn)確性。

電火花注塑加工存在的缺點(diǎn)

電火花注塑加工還存在以下二個缺點(diǎn)，沒法去除。

電火花加工速度較慢，缺點(diǎn)是其效率比較低。電火花加工需要設(shè)計、制造電極，電極形狀通常比較復(fù)雜，制造精度要求也比較嚴(yán)，電火花加工時的需要不停的調(diào)整也很繁瑣，因此產(chǎn)品制造周期相對較長。

電火花加工在塑料模具中一定是存在電極損耗的，尤其是尖角位置，這在一定程度上影響了加工精度。這是由于電火花加工時，工具電極和被加工工件都存在電腐蝕燒損的趨勢，因此其中的工具電極的損耗是不可避免的，但可以通過一些合理的工藝技術(shù)方法來進(jìn)行彌補(bǔ)和改善。

基于上面幾個電火花普遍的特點(diǎn)，電火花加工主要用于沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模型腔、以及非貫通的小孔、窄縫、異形孔等的制造，電火花加工既可用于普通材料、常規(guī)產(chǎn)品加工，也可用于那些硬質(zhì)合金等難加工材料的制造。在目前的模具加工的制造領(lǐng)域，電火花加工仍然扮演著非常重要的角色。

塑料模具放電脈沖的詳細(xì)過程

如何在塑料模具中產(chǎn)生質(zhì)擊穿和放電通道呢？下面來詳細(xì)的介紹下。

電火花加工的前提是必須有工具電極、加工工件和脈沖電源。脈沖電壓施加于工具電極和工件之間時，二者之間形成一個電場。當(dāng)工具電極不斷接近加工工件時，二者間的電場強(qiáng)度逐漸增大。由于實(shí)際上工具電極和工件上的微觀看的話表面實(shí)際上是凸凹不平整的，當(dāng)電極與工件之間距離很小的時候，其間的電場強(qiáng)度是很不均勻的，我們通常把離得近的突出點(diǎn)或處的電場強(qiáng)度一般判斷為。當(dāng)電極與工件之間的距離減少到一定程度的時候，工具電極和工件之間的電場強(qiáng)度急劇上升，絕緣介質(zhì)通常會被擊穿，在電極和工件之間的狹小空間內(nèi)形成一定的放電通道，極間電阻在10秒內(nèi)從絕緣狀態(tài)降到數(shù)歐姆以下，電流這時候急劇上升，極間脈沖電壓降至火花維持電壓。在電場作用下電子高速向陽極運(yùn)動并撞擊工作液介質(zhì)中的分子或中性原子，產(chǎn)生了一定的碰撞電離，形成帶負(fù)電的粒子（主要是電子）和帶正電的粒子（正離子），導(dǎo)致帶電粒子像雪崩式一樣不停增多，使絕緣介質(zhì)擊穿而形成一個放電的通道。由于通道空間很小，因此其電流密度很高。