橋頭鍍鎳工廠品牌企業 天強五金加工廠

在工業發展中，化學鍍鎳的應用很寬泛，固然當今主要的或是電鍍為主，但是化學鍍鎳的應用也相對多，獲得了用戶的認可。化學電鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經自催化電化學反饋而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術。鍍歷程因為是無電流通過的條件下進行的，又稱無電解鍍鎳簡稱EN技術。它具備深鍍才氣強、均鍍才氣好、鍍層致密、孔隙率低等技術特色，應用局限已擴大到工業制造的各個平臺。

電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

隨著我國工業的不斷發展，需化學鍍鎳的產品也越來越多，要求也越來越多。如車模硬質線路板，表面印刷一層銅粉線路，需化學鍍鎳，一些微型電子產品由銅及塑料制成的組合體需化學鍍鎳，很多銅及銅合金產品需化學鍍鎳。但常規的化學鍍鎳工藝也有一些局限性使之不能滿足產品工藝要求。一般微型或薄片狀的塑膠件不耐高溫，容易變形，只能用低溫（室溫~50度）化學鍍鎳，銅粉印制線路板如高溫化學鍍鎳，很容易使銅粉脫落，使線路受損，鍍液分解；另外因銅粉中的鈍化劑、銅合金中的鉛使化學鎳活性受損，使常規化學鎳工藝對以上產品的化學鍍質量不高，或無法滿足生產。

　　電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產生的一種高碳物質在熱處理和滲碳酸洗過程中產生的。 　　(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　可達0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預處理和清洗不，導致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對高碳鋼要求過高。含碳量越高，酸洗反應越劇烈。表面脫碳對工件的電導率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實是由于高碳部分導電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。