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精密數控機床基礎技術：直線導軌機床安裝結構設計

優點：

1、本機床進給裝置通過直線滾動導軌副、第二直線滾動導軌副的設置，床身 和縱拖板的加工制造方便，且直線滾動導軌副、第二直線滾動導軌副通過螺釘或螺栓 便能緊固定位，兩者安裝方便，另外直線滾動導軌副、第二直線滾動導軌副的承載能力 好、加工精度高，還具有合理的剛性和高達 3500/min 的極限轉速和 20000/min 的快速移動 速度，能滿足工件快速加工的要求。

2、本機床進給裝置將第二滑塊固連在縱拖板上，安裝較為方便，而且因為橫拖板 下表面無需流出較大的安裝面積用來安裝滑塊，所以橫拖板的寬度尺寸較小，這樣節省了 制造材料，制造出的橫拖板外形精致美觀。

3、承載本機床進給裝置的床身為整體式結構，保證了床身剛性和高速運動的穩定 性，同時延長了床身的使用壽命。

數控機床的自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床停止工作。

（1）刀庫運動故障

若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬于電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現刀套上／下不到位時，應檢查撥又位置或限位開關的安裝與調整情況。

（2）換刀機械手故障

若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊后松不開，應調整松鎖彈簧后的螺母，使載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。

數控機床故障的避免

1、對于使用時間較長的機床，長假期間應盡量不要關機，可以把急停拍下。

2、定期檢查系統風扇，如果沾染了過多的油污，應進行更換或清理，使用時間超過3a的必 須進行更換。

3、定期檢查液壓系統中的液壓油壓力，液位及液壓雜質，保證油路暢通。

4、定期給程開關，刀臂彈簧，液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。

5、根據驅動器設備沾染油污的情況，定期進行清洗。

6、定期為機床更換系統電池、為機床電器柜更換干燥劑，尤其是在長假關機之前，更是不能忘記這一步。

7、長假結束后，重新開機前，要對機床各個電路板進行人工預熱，可采用電吹風機給每個電路板加熱幾分鐘，稍微有點溫度即可。

數控機床的自動化程度很高，具有、率和高適應性的特點，但其運行效率的高低、設備的故障率、使用壽命的長短等，在很大程度上也取決用戶的正確使用與維護。好的工作環境、好的使用和維護者，不僅將大大延長無故障工作時間， 提高生產率，而且將減少機械部件的磨損，避免不必要的失誤，大大減少維修人員的負擔。

怎樣在車床和臥式加工中心上正確的使用校表

每次調試機床，我們都會使用到測量工具，常見的就是校表了。

在之前的小貼士中，我們介紹了不同種類的校表，在立式加工中心上的使用方法。

在臥式加工中心和車床上使用校表，則需要多一點的注意，因為校表放置的方式已經發生了改變。

在立式加工中心上，校表是豎直安裝的，不管是用磁力座吸在主軸的保護罩上，還是放在刀頭里，重力的方向都沒有發生變化，所以測量的結果也不會因此而受到影響。

但是在臥式加工中心和車床上，如果磁力座安裝在主軸上，當主軸轉動時，重力的方向也會隨之發生改變，進而引起校表夾持杠的輕微變形，校表離磁力座越遠，變形的現象越明顯。

重力的方向發生了變化，也會隨之發生變化，當不穩定時，測量的結果就不能如實的反映現狀。

在臥式加工中心上，校表在主軸上的轉動速度也會影響到測量結果，因為離心力也會造成測量的偏差。

為了消除這些不良的影響，建議使用同軸校表。你可以從下面的視頻中發現明顯的差別。