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精沖作為一種新的精密成形技術，具有尺寸精度高、表面光潔度好的特點，廣泛應用于汽車零部件、家用電器等行業。

今年我公司精沖機銷售取得了非常好的業績，因速度快、、設備精度高獲得了用戶的廣泛好評，特別是采用伺服電機控制，使機器速度和定位精度顯著提高，客戶紛紛要求加裝伺服控制系統。公司近精沖液壓機和其他液壓機上采用伺服控制取得了明顯的經濟效益和社會效益，客戶紛紛要求采用伺服控制。液壓系統中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強分析判斷故障的能力。采用伺服系統節能能達到百分之四十到五十，定位精準，效率顯著提高。

精沖技術的特點

精沖技術采用微細間隙,齒圈壓板,凹模內加頂件板起反凹模作用,可使沖壓件獲得較高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工業發達的國家,模具工業的加工精度已達到微米級,在一定的條件下,可取代切削加工。精沖技術具有如下優點[1]。

1)精沖件的尺寸精度可達到IT7～IT8級,剪

精沖技術的機理

精沖工藝是在模具刃口增加了圓角和減少了凹、凸模間隙,另外還增設了齒圈壓板與頂出器。

近十年來，精沖工藝越來越受到各國重視。目前，國外已有二十多家公司專造精沖壓力機，并且把精沖壓力機系列化。接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。據不完全統計，目前國外擁有精沖壓力機1500臺左右，其中1000-4000KN的占總量80%，2000-2500KN的占總量50%，精沖壓力機大部分集中在歐洲，約有1000臺，日本在亞洲占首位，約有150臺，我國從國外引進20多臺，并已經開始自己制造全液壓式精沖壓力機，1大規格達6300KN。

目前精沖壓力機生產有下列幾個趨勢：

1、發展大型精沖壓力機，擁有生產厚板大型零件。

2、提高壓力機剛度和承受偏載能力，同時提高送料精度，以適應采用復合級進模的工藝要求。

3、提高自動化生產程度。為此在送料裝置中增設料端和料末檢測系統和過載保護裝置。模具安全裝置則采用無觸點測壓傳感裝置代替微動開關，提高動作靈敏性和可拿性。

4、采用楔形縫隙靜壓導軌，簡化制造工藝并提高抗偏載能力。

5、發展新型工作原理的精沖壓力機。