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真空爐升溫后，不能長時間開啟爐門當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。保證引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫不超過60℃。如管狀加熱器為加熱元件時，可采用三位式調(diào)理完成加熱與保溫功率的不同。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

爐罐輕微開裂后經(jīng)補(bǔ)焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達(dá)950一l000度，爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳?xì)夥罩校@就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。　　結(jié)構(gòu):滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。滲碳爐爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強(qiáng)度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。在滲碳爐爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內(nèi)滴注，煤油或其它有機(jī)液體，各種液體均可調(diào)節(jié)，該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉)。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成，當(dāng)開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。

高溫真空氣氛井式爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

井式電爐,集溫度控制系統(tǒng)、真空爐膛、真空泵、氣路、壓力保護(hù)、氣體流量控制、正負(fù)壓顯示、水循環(huán)水泵為一體，水循環(huán)箱與爐體為粉體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。

采用高溫U型等直徑硅碳棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。

控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機(jī)接口，水泵開關(guān)，真空泵開關(guān)，氣體流量計，正負(fù)壓壓力表，電接點(diǎn)壓力表，閥門，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，靈活方便、操作簡單。

控溫精度：±1℃無超調(diào) 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，升溫速率≤45/min。

爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗周期。