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目前我國的ＣＮＣ機床企業缺乏自主和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術的發展，只有通過深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求，同時注重基礎理論工作的研究，才能讓我國鑄造機床產業在不久的將來有更好的發展。

另外，與國外的鑄造機床產業相比，我國的鑄造機床產業在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。可見，今后我國鑄造機床產業的發展必須開始積極謀求新的方向和理念。

使用后

（1）正確的關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。

（2）及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成后，要及時的進行衛生清掃，然后在機床的運動導軌面及部分零件表面涂抹機油，進行防銹保養。

以上即為數控機床使用過程幾個環節中應該注意的一些問題，我們應該在整個過程中予以重視，才能充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。

采用功能很強的可編程控制器。對于數控機床輔助功能的控制，以前都采用繼電器邏輯硬件電路，而且要由用戶設計制造。元器件經過嚴格篩選，提高了硬件質量，降低了功耗，極大地提高了系統的可靠性，使數控系統的平均無故障時間(MTBF)達到10000~36000h。現代數控機床廣泛采用內裝型或獨立型可編程控制器PC,它有的32位微處理器，基本指令執行時間是0.2 us/step,有梯形語言程序16000tf以上，可以采用C語言或Pas語言來編制PC程序，程序容量為68-256KB,在PC與CNC之間有高速窗口。采用C語言編程時，可以在個人計算機的開發環境下工作。利用PC的高速處理功能，使CNC與PC有機地結合起來，而且可以利用梯形圖( Ladder)的監控功能，使機床的故障診斷和維修更加方便。